本篇文章給大家談談si在鋼中的作用是什么，以及Si是金屬嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硅在鋼材中起什么作用

硅——它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

硅在煉鋼過程中為還原劑和脫氧劑存在，所以鎮靜鋼一般有0.15~0.30%的硅。如果鋼中的硅含量超過0.5%就算含有了含硅的合金元素，硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故常用做彈簧鋼。合金含量高可提高鋼的耐熱性和抗腐蝕性，住含硅量在1%~4%的低碳鋼，具有極高的導磁性，常用于電器工業和矽鋼片。但隨著硅含量的增加，會降低鋼的焊接性能。

請說出除碳外三種常用于鋼中的合金元素,并說明它們的作用？

鋼中一般都有C.Si.Mn.P.S五種元素，

P.S屬于不屬于合金元素吧，元素S，也就是元素硫，在鋼材中能提高鋼的切削加工性能，在易切削鋼中硫作為有益元素加入。在滾珠軸承鋼中，硫化物在一定范圍內表現出有益作用從[S]%從0.0008%增至0.013%~0.018%，可顯著隨著硫的增加可顯著改善疲勞性能。

對于元素P，也就是元素磷,在常規鋼種中，磷是一種有害的雜質元素，但是對于耐候鋼而言，磷則是一種有用元素，當耐候鋼中的磷含量處于0.04~0.15 %之間，P和 Cu同時加入鋼中，可以使內銹層分帶明顯，更有利于提高鋼的耐蝕性。

Si是煉鋼過程中重要的還原劑和脫氧劑：對于碳鋼中的很多材質來說，都含有0.5%以下的Si，這些Si一般是由于煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。

Si可以顯著提高鋼的強度：當含量大于0.5%時，Si元素可認為是作為合金元素進行添加，可顯著提高鋼材的屈服強度。彈簧鋼，例如55Si2Mn，也是利用Si來提高屈服強度，其Si含量高達2%。

但是，事情總是有好就有壞，Si含量也不是越高越好。Si含量升高，特別是超過3%時，會顯著降低鋼的塑性和韌性，降低焊接性能。

3.Si含量影響鋼材的表面質量：做熱軋產品的朋友可能會碰到鋼材表面有紅鐵皮的現象。紅鐵皮產生的主要原因就是因為Si。Si含量較高時容易在熱軋帶鋼表面產生紅鐵皮，后續酸洗不易清洗。而研究表明，Si含量在0.15%以下的鋼表面紅鐵皮基本沒有殘留。

Si是電工鋼中不可或缺的元素：含硅量在0.5%-4.5%的低碳鋼，具有優異的電磁性能，常用于硅鋼，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。可以說，如果鋼中沒有Si元素，生活中的很多家電都將無法正常工作。

Mn

1．在適量下，錳量增加可增加鋼的強度及硬度。

2．錳有脫氧及脫硫功效（形成MnS），防止熱脆，故錳能改善鋼的鍛造性與可塑性。

3．錳在鋼中含量多，可降低鋼的淬火溫度。

4．可增進鋼的硬化深度，尤其對含碳量高的錳鋼最為顯著。

5．降低鋼的下臨界點，增加奧氏體冷卻時的過冷度，細化珠光體組織以改善其機械性能。

硅（Si）元素對鋼材性能有什么影響

硅是一種化學元素，它的化學符號是Si，舊稱矽x，在多個領域有不可輕視的作用。

硅在金屬材料冶煉中可以起到耐高溫、富韌性、并可凈化鋼液，提高鋼材質量。

硅合金密度小，熱膨脹系數低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，可大大提高使用壽命，常用其生產航天飛行器和汽車零部件。

硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到沖擊時不易產生火花，具有防爆功能，可用于制作儲罐。

鋼中加入硅制成硅鋼片，能大大改善鋼的導磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其制造變壓器和電機的鐵芯，提高變壓器和電機的性能。

Ni與 Si在鋼中各起什么作用

NI元素在鋼中：增加淬透性，擴大奧氏體區，細化晶粒，提高鋼的韌性和抗疲性。缺點增加鋼的脆性和過熱敏感性。

SI和MN，在鋼中普遍存在。是鋼在冶煉時加入的脫氧元素，也稱

常存元素。當SI含量在鋼中超過0.50％時才作為合金元素存在而起作用。至于作用樓上二位說的很清楚，不再敘述。

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鋼管中硅是什么作用

一、硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響

1)作為鋼中的合金元素，其質量分數一般不低于0.4%，以固溶體形態存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區。

2)提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。

3)硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發生石墨化。

4)在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。

5)硅對鋼液有良好的脫氧作用。

二、硅對鋼的力學性能的影響

1)提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強;顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比，并提高疲勞強度。

2)硅的質量分數超過3%時，鋼的塑性和韌性顯著降低。

3)使鋼中形成帶狀組織，造成橫向性能低于縱向性能。

4)改善鋼的耐磨性能。

三、硅對鋼的物理、化學及加工工藝的影響

1)降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數。

2)硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低磁導率和磁感強度較高。

3)提高高溫時鋼的抗氧化性能。

4)使鋼的焊接性惡化。

5)硅的質量分數超過2.5%的鋼，其塑性加工較為困難。

四、硅在鋼中的應用

1)在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結構中的主要合金組元之一。

2)硅硅的質量分數為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。

3)硅鋼片是硅的質量分數為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機和變壓器。

4)在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經久如新。

5)硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料

耐磨鋼板中的Si元素有什么用

耐磨鋼板中的Si元素有什么用

⒈合金元素Si對耐磨鋼板的顯微組織及熱處理的作用

⑴、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低于0.4%。以固溶體形態存在于鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區；

⑵、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性；

⑶、硅不形成碳化物，有強烈的促進碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發生石墨化；

⑷、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度；

⑸、硅對鋼水有良好脫氧作用。

⒉合金元素Si對耐磨鋼的力學性能的作用

⑴、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等更強；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比(s/b)，并提高疲勞強度和疲勞比(-1/b)；

⑵、硅含量超過3%時顯著降低鋼的塑性和韌性；硅提高塑6脆轉變溫度；

⑶、硅易使鋼中形成帶狀組織，使橫向性能低于縱向性能；

⑷、改善鋼的耐磨性能。

⒊合金元素Si對耐磨鋼的物理、化學及工藝性能的作用

⑴、降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數；

⑵、硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低，磁導率和磁感強度較高。但在強磁場中，硅降低磁感強度；

⑶、提高高溫時鋼的抗氧化性能，但硅含量高時，表面脫碳加劇；

⑷、硅含量超過2.5%的鋼，其變形加工較為困難；

⑸、硅降低鋼的可焊性。

⒋合金元素Si在耐磨鋼中的應用

⑴、在普通低合金鋼中提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中提高淬透性和抗回火性，是多元合金結構鋼中的主要合金組元之一；

⑵、硅含量為0.5%~2.8%的SiMn或SiMnB鋼(碳含量0.5%~0.7%)廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入W、V、Mo、Nb、Cr等強碳化物形成元素；

⑶、硅鋼片為含硅1.0%~4.5%的低碳和超低碳鋼，用于電機和變壓器；

⑷、在不銹鋼和耐蝕鋼中，與Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蝕和抗高溫氧化能力；

⑸、硅含量較高的石墨鋼用于冷作模具材料。

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