今天給各位分享si_pp是什么材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)Si是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

聚丙烯t30s能用來注塑嗎

是的,這是注塑級(jí)的,可以注塑使用.

PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時(shí)一般不需進(jìn)行干燥(必要時(shí)，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。

PP的熔點(diǎn)為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結(jié)晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動(dòng)性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時(shí)，料筒溫度可提高至280～300℃：而當(dāng)制品壁厚大或樹脂的MFR高時(shí)，料筒溫度可降低至200～230℃。

PP熔體的粘度對(duì)剪切速率的依賴性大于對(duì)溫度的依賴性，因此，在注塑時(shí)，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動(dòng)性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。此外，注射壓力的提高還有利于提高制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度無(wú)不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成制品溢料，并增加了制品的內(nèi)應(yīng)力。

注塑PP時(shí)的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結(jié)晶度提高，制品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產(chǎn)生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結(jié)晶度下降．制品的韌性增加，收縮率減小，但制品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的制品還容易產(chǎn)生翹曲。

在PP的成型周期中，保壓時(shí)間的選擇比較重要。一般，保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故保壓時(shí)間不能太長(zhǎng)。

與其它塑料不同，PP制品在較高的溫度下脫模不產(chǎn)生變形或變形很小，實(shí)際往往采用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的

物化性能

1在低溫時(shí)耐沖擊性較差

2困難被涂裝或被黏著劑黏著

3用玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的成型表面不光滑

聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無(wú)法達(dá)到的特性與價(jià)位的平衡性。

聚丙烯容易成型且有很好的耐化學(xué)性和機(jī)械特性。

玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯能改善尺寸穩(wěn)定性，抗翹曲，剛性和強(qiáng)度。 40%玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149C。 聚丙烯用40%玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)之熱膨脹系數(shù)降至原來的一半。

當(dāng)加入化學(xué)偶合劑時(shí)，玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯會(huì)有意義地改善其抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度而超越一般玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)的聚丙烯。

聚丙烯用30%化學(xué)偶合的玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)後之抗拉強(qiáng)度比未補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)聚丙烯改良50%。

整體而言，化學(xué)偶合的聚丙烯可改善強(qiáng)度特性而不會(huì)改變其模數(shù)，耐熱性，電氣特性，或硬度。

滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。

PP的Tg較低，脫模后，制品會(huì)發(fā)生后收縮，后收縮量隨制品厚度的增加而增大。約在脫模后的6h完成90％，還有10％要在十幾天內(nèi)才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時(shí)間、延長(zhǎng)保壓時(shí)間、提高料溫和模具溫度。成型時(shí)，提高注射壓力、延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間及降低模溫等，都可以減少后收縮。采用共聚PP或改性PP，有利于減少收縮率。對(duì)于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時(shí)間為1～2h。

值得注意的是，PP制品的后收縮比較嚴(yán)重．因此，制品要進(jìn)行時(shí)效處理。PP制品低溫下表現(xiàn)出脆性，對(duì)缺口很敏感。

PP 聚丙烯化學(xué)和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

注塑工藝

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

特殊復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 F 193 - 216 C

Center zone 中段 390 - 430 F 199 - 221 C

Front zone 前段 400 - 440 F 204 - 227 C

Melt 熔化溫度 375 - 450 F 191 - 232 C

Mold 模具溫度 90 - 150 F 32 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 2 Hrs @ 175 F 2 Hrs @ 79 C

Dew Point 露點(diǎn) n/a F n/a C

Moisture Content

濕度含量 n/a % n/a %

永久抗靜電復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 330 - 360 F 166 - 182 C

Center zone 中段 340 - 370 F 171 - 188 C

Front zone 前段 350 - 380 F 177 - 193 C

Melt 熔化溫度 340 - 400 F 171 - 204 C

Mold 模具溫度 90 - 150 F 32 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 7000 - 11000 psi 48 - 76 MPa

Hold 保壓 4000 - 9000 psi 28 - 62 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 2 Hrs @ 175 F 2 Hrs @ 79 C

Dew Point 露點(diǎn) n/a F n/a C

Moisture Content

濕度含量 0.10 % 0.10 %

EMI遮蔽復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 390 - 420 F 199 - 216 C

Center zone 中段 380 - 400 F 193 - 204 C

Front zone 前段 370 - 390 F 188 - 199 C

Melt 熔化溫度 380 - 430 F 193 - 221 C

Mold 模具溫度 100 - 125 F 38 - 52 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 2 Hrs @ 175 F 2 Hrs @ 79 C

Dew Point 露點(diǎn) n/a F n/a C

Moisture Content

濕度含量 0.10 % 0.10 %

長(zhǎng)纖維復(fù)合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 420 - 450 F 216 - 232 C

Center zone 中段 410 - 440 F 210 - 227 C

Front zone 前段 400 - 430 F 204 - 221 C

Melt 熔化溫度 410 - 480 F 210 - 249 C

Mold 模具溫度 100 - 170 F 38 - 77 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 25 - 50 psi 0.17 - 0.34 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 30 - 70 rpm 30 - 70 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時(shí)間 溫度 4 Hrs @ 180 F 4 Hrs @ 82 C

Dew Point 露點(diǎn) -20 F -29 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

應(yīng)用范圍

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。

有誰(shuí)認(rèn)識(shí)塑料丙 ，我想學(xué)塑料丙 怎么看這個(gè)丙是高溫 還是增強(qiáng) 怎么看這個(gè)料是丙，怎么分辨沉水丙

呵呵問題真不少啊。都不知道真的假的他們那么暴躁。

1：塑料丙是聚丙烯PP塑料的簡(jiǎn)稱，選擇做家庭用品最多的種類。膜最多的是PE聚乙烯，塑料乙。

2：塑料丙用火燒有一股蠟燭味道。這是指比較純的塑料丙。

3：塑料丙比較脆，但是又有一定的剛度。比如塑料臉盆就是塑料丙的，塑料水果筐就是聚乙烯的。聚乙烯比較軟，但是韌性好。

4：阻燃聚丙烯呢里面含有阻燃劑，燒起來有股異味，因?yàn)樽枞家獰欢螘r(shí)間才能著火。

5：增強(qiáng)聚丙里面有玻璃纖維，顯的比較粗糙。

6：加了填料的聚丙呢會(huì)比水比重大，沉底了。不加填料的比重才0.9，浮在水面上。

說了這么多啊，還要在實(shí)際收料的時(shí)候多看多學(xué)，你會(huì)成為行家的，其實(shí)也不是很難。

塑料原料PP的英文全稱是什么？

塑料原料PP（聚丙烯）的英文全稱是Polypropylene，其他英文如下：

①PS（聚苯乙烯）英文全稱是Polystyrene。

②PVC（聚氯乙烯）英文全稱是Polyvinyl chloride。

③PE（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）英文全稱是polyethylene glycol terephthalate。

④ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）英文全稱是Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers。

⑤AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物）英文全稱是acrylonitrile-styrene copolymer。

擴(kuò)展資料：

AS樹脂的學(xué)名為丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer)，簡(jiǎn)寫為?AS resin。由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物，一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性，不易變色。不受稀酸、稀堿、稀醇和汽油的影響。

溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有優(yōu)良的耐熱性和耐溶劑性。用于制耐油機(jī)械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機(jī)油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。但主要用作生產(chǎn)ABS樹脂的摻混料。

參考資料：百度百科-塑料

化工上PP代表什么？

聚丙烯 Polypropylene

英文縮寫 全稱

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA 丙烯酸

AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)異丁腈

ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸鈉

ABR 聚丙烯酸酯

ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物

ABVN 偶氮(二)異庚腈

AC 偶氮(二)碳酰胺

ACB 2- 氨基-4-氯苯胺

ACNU 嘧啶亞硝脲

ACP 三氧化鋁

ACR 丙烯酸脂共聚物

ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物

ACTA 促皮質(zhì)素

ADC 偶氮甲酰胺

ADCA 偶氮二甲酰胺

AE 脂肪醇聚氧乙烯醚

AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽

AI 酰胺-酰亞胺(聚合物)

AK 醇酸樹脂

AM 丙烯酰胺

AN 丙烯腈

AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物

ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡膠 A

P 多羥基胺基聚醚

APP 無(wú)規(guī)聚丙烯

AR 丙烯酸酯橡膠

AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物

ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物

ATT 靛藍(lán)

AU 聚酯型聚氨酯橡膠

AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉

BAA 正丁醛苯胺縮合物

BAC 堿式氯化鋁

BACN 新型阻燃劑

BAD 雙水楊酸雙酚A酯

BAL 2，3-巰(基)丙醇

BBP 鄰苯二甲酸丁芐酯

BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺

BC 葉酸

BCD －環(huán)糊精

BCG 苯順二醇

BCNU 氯化亞硝脲

BD 丁二烯

BE 丙烯酸乳膠外墻涂料

BEE 苯偶姻乙醚

BFRM 硼纖維增強(qiáng)塑料

BG 丁二醇

BGE 反應(yīng)性稀釋劑

BHA 特丁基-4羥基茴香醚

BHT 二丁基羥基甲苯

BL 丁內(nèi)酯

BLE 丙酮-二苯胺高溫縮合物

BLP 粉末涂料流平劑

BMA 甲基丙烯酸丁酯

BMC 團(tuán)狀模塑料

BMU 氨基樹脂皮革鞣劑

BN 氮化硼

BNE 新型環(huán)氧樹脂

BNS －萘磺酸甲醛低縮合物

BOA 己二酸辛芐酯

BOP 鄰苯二甲酰丁辛酯

BOPP 雙軸向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 雙酚A

BPBG 鄰苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 雙酚F

BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPO 過氧化苯甲酰

BPP 過氧化特戊酸特丁酯

BPPD 過氧化二碳酸二苯氧化酯

BPS 4，4’-硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)

BPTP 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡膠 BRN 青紅光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚環(huán)氧丙基醚

BS 丁二烯-苯乙烯共聚物

BS-1S 新型密封膠

BSH 苯磺酰肼

BSU N，N’-雙(三甲基硅烷)脲

BT 聚丁烯-1熱塑性塑料

BTA 苯并三唑

BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物

BX 滲透劑

BXA 己二酸二丁基二甘酯

BZ 二正丁基二硫代氨基甲

CA 醋酸纖維素

CAB 醋酸-丁酸纖維素

CAN 醋酸-硝酸纖維素

CAP 醋酸-丙酸纖維素

CBA 化學(xué)發(fā)泡劑

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚樹脂,碳纖維

CFE 氯氟乙烯

CFM 碳纖維密封填料

CFRP 碳纖維增強(qiáng)塑料

CLF 含氯纖維

CMC 羧甲基纖維素

CMCNa 羧甲基纖維素鈉

CMD 代尼爾纖維

CMS 羧甲基淀粉

CN 硝酸纖維素

CNA -蒎烯樹脂

COPP 共聚聚丙烯

CP 丙酸纖維素

CPE 氯化聚乙烯

CPL 己內(nèi)酰胺

CPPG 聚氯醚

CPVC 氯化聚氯乙烯(過氯乙烯)

CR 氯丁橡膠

CS 酪蛋白塑料(酪素塑料)

CSPE 氯橫化聚乙烯

CTA 三醋酸纖維素

CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯)

CUP 銅氨纖維

CV 粘膠纖維

DAF 富馬酸二烯丙酯

DAIP 間苯二甲酸二烯丙酯

DAM 馬來酸二烯丙酯

DAP 間苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴鄰苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 鄰苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 鄰苯二甲酸二丁酯

DBR 二苯甲酰間苯二酚

DBS 癸二酸二癸酯

DCCA 二氯異氰脲酸

DCCK 二氯異氰脲酸鉀

DCCNa 二氯異氰脲酸鈉

DCHP 鄰苯二甲酸二環(huán)乙酯

DCPD 過氧化二碳酸二環(huán)乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 鄰苯二甲酸二癸酯

DEAE 二乙胺基乙基纖維素

DEP 鄰苯二甲酸二乙酯

DETA 二乙撐三胺

DFA 薄膜膠粘劑

DHA 己二酸二己酯

DHP 鄰苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二異丁酯

DIDA 己二酸二異癸酯

DIDG 戊二酸二異癸酯

DIDP 鄰苯二甲酸二異癸酯

DINA 己二酸二異壬酯

DINP 鄰苯二甲酸二異壬酯

DINZ 壬二酸二異壬酯

DIOA 己酸二異辛酯

DIOP 鄰苯二甲酸二異辛酯

DIOS 癸二酸二異辛酯

DIOZ 壬二酸二異辛酯

DIPA 二異丙醇胺

DMA 二甲胺

DMC 碳酸二甲酯

DMEP 鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯

DMF 二甲基甲酰胺

DMP 鄰苯二甲酸二甲酯

DMS 癸二酸二甲酯

DMSO 二甲基亞砜

DMT 對(duì)苯二甲酸二甲酯

DNA 己二酸二壬酯

DNP 鄰苯二甲酸二壬酯

DNS 癸二酸壬酯

DOP 鄰苯二甲酸二辛酯

DOPP 對(duì)苯二甲酸二辛酯

DOS 癸二酸二辛酯

DOTP 對(duì)苯二甲酸二異辛酯

DOZ 壬二酸二辛酯

DPA 二苯胺

DVB 二乙烯基苯

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-丙烯酸共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 擠出吹塑模塑

EC 乙基纖維素

ECB 乙烯共聚物和瀝青的共混物

ECD 環(huán)氧氯丙烷橡膠

ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3 環(huán)氧酯

EDC 二氯乙烷

EDTA 乙二胺四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH ：異辛醇

EO 環(huán)氧乙烷

EOT 聚乙烯硫醚

EP 環(huán)氧樹脂

EPI 環(huán)氧氯丙烷

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡膠

EPR 乙丙橡膠

EPS 可發(fā)性聚苯乙烯

EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚氯乙烯

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE 乙烯基乙基醚

EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FDY 丙綸全牽伸絲

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅膠

FPM 氟橡膠

FRA 纖維增強(qiáng)丙烯酸酯

FRC 阻燃粘膠纖維

FRP 纖維增強(qiáng)塑料

FRPA-101 玻璃纖維增強(qiáng)聚癸二酸癸胺(玻璃纖維增強(qiáng)尼龍1010樹脂)

FRPA-610 玻璃纖維增強(qiáng)聚癸二酰乙二胺(玻璃纖維增強(qiáng)尼龍610樹脂)

FWA 熒光增白劑

GF 玻璃纖維

GFRP 玻璃纖維增強(qiáng)塑料

GFRTP 玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料促進(jìn)劑

GOF 石英光纖

GPS 通用聚苯乙烯

GR-1 異丁橡膠

GR-N 丁腈橡膠

GR-S 丁苯橡膠

GRTP 玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡膠涂料

GX 鄰二甲苯

GY 厭氧膠

H 烏洛托品

HDI 六甲撐二異氰酸酯

HDPE 低壓聚乙烯(高密度)

HEDP 1-羥基乙叉-1，1-二膦酸

HFP 六氟丙烯

HIPS 高抗沖聚苯乙烯

HLA 天然聚合物透明質(zhì)膠

HLD 樹脂性氯丁膠

HM 高甲氧基果膠

HMC 高強(qiáng)度模塑料

HMF 非干性密封膠

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羥丙基纖維素

HPMC 羥丙基甲基纖維素

HPMCP 羥丙基甲基纖維素鄰苯二甲酸酯

HPT 六甲基磷酸三酰胺

HS 六苯乙烯

HTPS 高沖擊聚苯乙烯

IEN 互貫網(wǎng)絡(luò)彈性體

IHPN 互貫網(wǎng)絡(luò)均聚物

IIR 異丁烯-異戊二烯橡膠

IO 離子聚合物

IPA 異丙醇

IPN 互貫網(wǎng)絡(luò)聚合物

IR 異戊二烯橡膠

IVE 異丁基乙烯基醚

JSF 聚乙烯醇縮醛膠

JZ 塑膠粘合劑

KSG 空分硅膠

LAS 十二烷基苯磺酸鈉

LCM 液態(tài)固化劑

LDJ 低毒膠粘劑

LDN 氯丁膠粘劑

LDPE 高壓聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡膠

LF 脲

LGP 液化石油氣

LHPC 低替代度羥丙基纖維素

LIM 液體侵漬模塑

LIPN 乳膠互貫網(wǎng)絡(luò)聚合物

LJ 接體型氯丁橡膠

LLDPE 線性低密度聚乙烯

LM 低甲氧基果膠

LMG 液態(tài)甲烷氣

LMWPE 低分子量聚乙稀

LN 液態(tài)氮

LRM 液態(tài)反應(yīng)模塑

LRMR 增強(qiáng)液體反應(yīng)模塑

LSR 羧基氯丁乳膠

MA 丙烯酸甲酯

MAA 甲基丙烯酸

MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

MAL 甲基丙烯醛

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

MBTE 甲基叔丁基醚

MC 甲基纖維素

MCA 三聚氰胺氰脲酸鹽

MCPA-6 改性聚己內(nèi)酰胺(鑄型尼龍6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用膠

MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷

MDI 二苯甲烷二異氰酸酯(甲撐二苯基二異氰酸酯)

MDPE 中壓聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮(甲乙酮)

MEKP 過氧化甲乙酮

MES 脂肪酸甲酯磺酸鹽

MF 三聚氰胺-甲醛樹脂

M-HIPS 改性高沖聚苯乙烯

MIBK 甲基異丁基酮

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MMF 甲基甲酰胺

MNA 甲基丙烯腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPF 三聚氨胺-酚醛樹脂

MPK 甲基丙基甲酮

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚苯乙烯

MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯樹脂

MSO 石油醚

MTBE 甲基叔丁基醚

MTT 氯丁膠新型交聯(lián)劑

MWR 旋轉(zhuǎn)模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龍

MXDP 間苯二甲基二胺

OBP 鄰苯二甲酸辛芐酯

ODA 己二酸異辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 鄰苯二甲酸正辛異癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)

OPVC 正向聚氯乙烯

OT 氣熔膠 PA 聚酰胺(尼龍)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龍11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龍12)

PA-6 聚己內(nèi)酰胺(尼龍6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龍610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龍612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龍66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龍8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龍9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水質(zhì)穩(wěn)定劑

PABM 聚氨基雙馬來酰亞胺

PAC 聚氯化鋁

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亞胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纖溶芳酸

PAMS 聚－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 對(duì)氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亞甲基多苯基異氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(雙酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡膠

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS樹脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯彈性體共混合金

PCD 聚羰二酰亞胺

PCDT 聚(1，4-環(huán)己烯二亞甲基對(duì)苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯 PCMX 對(duì)氯間二甲酚

PCT 聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷對(duì)二甲醇酯

PCT 聚己內(nèi)酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羥基聚醚

PDAIP 聚間苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚對(duì)苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相離子交換膜

PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相陽(yáng)離子交換膜

PEE 聚醚酯纖維

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撐六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚環(huán)氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 對(duì)-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯

PETE 滌綸長(zhǎng)絲

PETP 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛樹脂

PF/PA 尼龍改性酚醛壓塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛壓塑粉

PFA 全氟烷氧基樹脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸鐵

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 環(huán)氧灌封料

PH 六羥基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羥乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚異戊二稀

PIB 聚異丁烯

PIBO 聚氧化異丁烯

PIC 聚異三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老劑4030

PLME 1：1型十二(烷)酸單異丙醇酰胺

PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基縮醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚-氧化丙烯酸甲酯

PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亞胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)

PMMI 聚均苯四甲酰亞胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 對(duì)硝基甲苯

PO 環(huán)氧乙烷

POA 聚己內(nèi)酰胺纖維

POF 有機(jī)光纖

POM 聚甲醛

POP 對(duì)辛基苯酚

POR 環(huán)氧丙烷橡膠

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老劑4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)

PPOX 聚環(huán)氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳?jí)A)

PR 聚酯

PROT 蛋白質(zhì)纖維

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纖維

PT 甲苯

PTA 精對(duì)苯二甲酸

PTBP 對(duì)特丁基苯酚

PTEE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氫呋喃醚二醇

PTP 聚對(duì)苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)

PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液

PVAL 乙烯醇系纖維

PVB 聚乙烯醇縮丁醛

PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯

PVCC 氯化聚氯乙烯

PVDC 聚偏二氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇縮甲醛

PVI 聚乙烯異丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

PX 二甲苯

PXL 對(duì)二甲苯

PZ 二甲基二硫代氨基甲酸鋅

RE 橡膠粘合劑

RF 間苯二酚-甲醛樹脂

RFL 間苯二酚-甲醛乳膠

RP 增強(qiáng)塑料

RX 橡膠軟化劑

S/MS 苯乙烯--甲基苯乙烯共聚物

SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SAS 仲烷基磺酸鈉

SB 苯乙烯-丁二烯共聚物

SBR 丁苯橡膠

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SC 硅橡膠氣調(diào)織物膜

SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸鈉

SE 磺乙基纖維素

SGA 丙烯酸酯膠

SI 聚硅氧烷

SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

SM 苯乙烯

SMA 苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物

SPP ：間規(guī)聚苯乙烯

SPVC 懸浮法聚氯乙烯

SR 合成橡膠

ST 礦物纖維

TAC 三聚氰酸三烯丙酯

TAME 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE 四溴乙烷

TBP 磷酸三丁酯

TCA 三醋酸纖維素

TCCA 三氯異氰脲酸

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF 磷酸三甲酚酯

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI 甲苯二異氰酸酯

TEA 三乙胺

TEAE 三乙氨基乙基纖維素

TEDA 三乙二胺

TEFC 三氟氯乙烯

TEP 磷酸三乙酯

TFE 四氟乙烯

THF 四氫呋喃

TLCP 熱散液晶聚酯

TMP 三羥甲基丙烷

TMPD 三甲基戊二醇

TMTD 二硫化四甲基秋蘭姆(硫化促進(jìn)劑TT)

TNP 三壬基苯基亞磷酸酯

TPA 對(duì)苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韌性聚苯乙烯

TPU 熱塑性聚氨酯樹脂

TR 聚硫橡膠

TRPP 纖維增強(qiáng)聚丙烯

TR-RFT 纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纖維增強(qiáng)熱塑性塑料

TTP 磷酸二甲苯酯

U 脲 UF 脲甲醛樹脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不飽和聚酯

VAC 醋酸乙烯酯

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAM 醋酸乙烯

VAMA 醋酸乙烯-順丁烯二酐共聚物

VC 氯乙烯

VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物

VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物

VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCM 氯乙烯(單體)

VCP 氯乙烯-丙烯共聚物

VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物

VDC 偏二氯乙烯

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特種橡膠偶聯(lián)劑

WF 新型橡塑填料

WP 織物涂層膠

WRS 聚苯乙烯球形細(xì)粒

XF 二甲苯-甲醛樹脂

XMC 復(fù)合材料

YH 改性氯丁膠

YM 聚丙烯酸酯壓敏膠乳

YWG 液相色譜無(wú)定型微粒硅膠

ZE 玉米纖維

ZH 溶劑型氯化天然橡膠膠粘劑

ZN 粉狀脲醛樹脂膠

聚丙烯PP是塑料還是樹脂？

聚丙烯是塑料。

聚丙烯是五大通用塑料之一，也是目前家用塑料制品中最常用的一種塑料，像家用的塑料盆、桶、垃圾簍、杯之類的基本上都是聚丙烯也就是PP做的。

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規(guī)物、無(wú)規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu)型，工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)高達(dá)167℃，耐熱，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。耐腐蝕，抗張強(qiáng)度30MPa，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。

PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF分別代表什么塑料

綜述

PE：聚乙烯。?PP：聚丙烯。?PS：聚苯乙烯。?PVC：聚氯乙烯。?PET：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。?NY：尼龍。?PC：聚碳酸酯。?PF：酚醛樹脂。?UF：脲甲醛樹脂。

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。

有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃等。

塑料的等級(jí)

“01”——PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)：

礦泉水瓶、碳酸飲料瓶都是用這種材質(zhì)做成的。飲料瓶不能循環(huán)使用裝熱水，這種材料耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體或加熱則易變形，有對(duì)人體有害的物質(zhì)溶出。

“02”——HDPE(高密度聚乙烯)：

裝清潔用品、沐浴產(chǎn)品的塑料容器、目前超市和商場(chǎng)中使用的塑料袋多是此種材質(zhì)制成，可耐110℃高溫，標(biāo)明食品用的塑料袋可用來盛裝食品。

“03”——PVC(聚氯乙烯)：

這種材質(zhì)的塑料制品易產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)來自于兩個(gè)方面，一是生產(chǎn)過程中沒有被完全聚合的單分子氯乙烯，二是增塑劑中的有害物。這兩種物質(zhì)在遇到高溫和油脂時(shí)容易析出，有毒物隨食物進(jìn)入人體后，容易致癌。目前，這種材料的容器已經(jīng)比較少用于包裝食品。如果在使用，千萬(wàn)不要讓它受熱。

“04”——LDPE(低密度聚乙烯)：

保鮮膜、塑料膜等都是這種材質(zhì)。耐熱性不強(qiáng)，通常，合格的PE保鮮膜在溫度超過110℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象，會(huì)留下一些人體無(wú)法分解的塑料制劑。

“05”——PP(聚丙烯)：

微波爐餐盒采用這種材質(zhì)制成，耐130℃高溫，這是唯一可以放進(jìn)微波爐的塑料盒，在小心清潔后可重復(fù)使用。

“06”——PS(聚苯乙烯)：

這是用于制造碗裝泡面盒、發(fā)泡快餐盒的材質(zhì)。又耐熱又抗寒，但不能放進(jìn)微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學(xué)物。

“07”——PC及其他類：

PC是被大量使用的一種材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因?yàn)楹须p酚A而備受爭(zhēng)議。專家指出，理論上，只要在制作PC的過程中，雙酚A百分百轉(zhuǎn)化成塑料結(jié)構(gòu)，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉(zhuǎn)化成PC的塑料結(jié)構(gòu)，則可能會(huì)釋出而進(jìn)入食物或飲品中。因此，在使用此塑料容器時(shí)要格外注意。

si_pp是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。