今天給各位分享65mn彈簧鋼是什么標準的知識，其中也會對彈簧鋼60si2mn和65mn進行解釋，現在開始吧！

65Mn牌號含義

65Mn鋼是GB/T699—1999《優質碳素結構鋼》標準中的1個典型牌號，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優點，可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產生裂紋和斷裂，因此開發與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均采用電爐工藝生產，近20年來國內鋼廠廣泛采用轉爐工藝生產，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求。

65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。

生產工藝

65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。

轉爐冶煉

轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。

轉爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。

LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現深脫硫和深脫氧。

板坯連鑄

65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產生偏析，連鑄坯容易產生內部裂紋,嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產生:

1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。

2)結晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。

3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。

4)采用結晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術。

5)二冷配水采用弱冷。

6)使用高碳鋼專用保護渣。

熱連軋

由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶最終的組織和性能。

65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。

軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據成品規格調整軋制速度，穩定生產節奏。

板坯質量

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。

隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結果見表。

由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數,連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析，僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內，而其他部位幾乎沒有偏析。

1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標準和用戶要求。

2）65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。

3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。

65mn是什么材料?

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性，相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當，但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

定義：

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼，鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。

為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼，按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。

按照中國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，過硬的技術直接決定品質的高低。

65Mn彈簧鋼的型號

彈簧鋼合金65Mn材料

65Mn彈簧鋼標準：

GB/T 1222-2007

65Mn彈簧鋼數字代號：

U21653

65Mn彈簧鋼特性及適用范圍：

錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳?C?：0.62～0.70

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.90～1.20

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

鉻?Cr：≤0.25

鎳?Ni：≤0.25

銅?Cu：≤0.25

65Mn彈簧鋼力學性能：

抗拉強度?b (MPa)：≥980(100)

屈服強度?s (MPa)：≥784(80)

伸長率?10 (％)：≥8

斷面收縮率??(％)：≥30

硬度?：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB

65Mn彈簧鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火830℃20℃，油冷；回火540℃50℃(特殊需要時，30℃)。

金相組織：屈氏體。

65Mn彈簧鋼交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65Mn彈簧鋼主要規格：

65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅

65mn彈簧鋼帶標準、規格、價格介紹

65mn彈簧鋼帶主要被應用于生產以及制造領域，因此對于普通的人士而言可能并不認識。它可以用來制造精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環等等精密的工具產品，并且為了可以保障質量，制造過程也需要遵循一定的標準，這個標準一般就是GB/T?1222-2007。只有嚴格執行才可以得到高耐磨性的最終產品，否則只會導致硬度不過關的后果。

　　一、65mn彈簧鋼帶價格

1、獅城?彈簧支吊架

河北獅城管業有限公司

目前報價20元/個

2、65mn彈簧鋼帶

永清縣養馬莊富麗五金彈簧加工廠

目前報價12元/個

3、任丘市?永興鍍鋅鋼帶?65mn彈簧鋼帶

任丘市永興帶鋼加工廠

目前報價￥2400?/噸

(以上信息來源于網絡，僅供參考)

二、65mn彈簧鋼帶規格

盤圓：5.5～16mm　軋材：16～160mm　鍛材：160～450mm

硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，65MN鋼帶具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。?受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等

三、65mn鋼帶標準

65mn彈簧鋼帶執行標準:GB/T?1222-2007。

65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧

　　四、65Mn原材料的洛氏硬度大概多少

1、熱軋硬度：240~270HB;

2、冷軋軟態硬度：190~220HB;

3、冷軋硬態硬度：300~340HB;

4、熱處理硬度：38~60HRC。

特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

市面上的65mn彈簧鋼帶并不是很貴，但是不同的廠家報價不一樣，既有十幾元一個的價位，也不缺乏上千元一噸的定價，并且它們的質量也會參差不齊，合格的65mn彈簧鋼帶應該是具有出色硬度、可塑性佳、耐磨性優的產品，而不是冷變形塑性低，焊接性差的產品，所以生產制造65mn彈簧鋼帶的時候需要遵循標準，參考文字參數確保質量

65Mn的材質標準要求是什么？

彈簧鋼材料65Mn合金

65Mn彈簧鋼標準：

GB/T 1222-2007

65Mn彈簧鋼數字代號：

U21653

65Mn彈簧鋼特性及適用范圍：

錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳?C?：0.62～0.70

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.90～1.20

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

鉻?Cr：≤0.25

鎳?Ni：≤0.25

銅?Cu：≤0.25

65Mn彈簧鋼力學性能：

抗拉強度?b (MPa)：≥980(100)

屈服強度?s (MPa)：≥784(80)

伸長率?10 (％)：≥8

斷面收縮率??(％)：≥30

硬度?：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB

65Mn彈簧鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火830℃20℃，油冷；回火540℃50℃(特殊需要時，30℃)。

金相組織：屈氏體。

65Mn彈簧鋼交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65Mn彈簧鋼主要規格：

65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅

65Mn的材質標準要求

材料名稱：彈簧鋼

牌號：65Mn

標準：GB/T 1222-2007

●特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

●化學成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度 Rb(MPa)：735

屈服強度 Rs (MPa)：430

伸長率 10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 (%)：不小于10

GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

硬度

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態硬度：190~220HB

冷軋硬態硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱處理

熱處理及規范

淬火830℃20℃,油冷; 回火540℃50℃(特殊需要時,30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規范：溫度81010℃，空氣冷卻。

淬火、回火規范：淬火溫度83010℃，油冷卻；回火溫度540℃10℃，水、油冷卻。

交貨狀態

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65mn彈簧鋼是什么標準的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。