今天給各位分享16mn鋼絲是什么材質的知識，其中也會對16mn是什么材質用什么焊絲進行解釋，現在開始吧！

16MnCr5鋼板是什么材質

16MnCr5屬于歐標“保證淬透性滲碳鋼”，執行標準：EN 10084-2008

16MnCr5是從德國引進的鋼種，相當于我國16CrMnH鋼(參照GB/T 5216-2004)，有較好的淬透性和切削性，對較大截面零件，熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性，低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經滲碳淬火后使用，主要用于制造齒輪、蝸桿、密封軸套等零部件。

16MnCr5化學成分如下圖：

16Mn鋼的焊接性怎樣，應注意什么？

16Mn鋼低合金結構鋼，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊絲，手弧焊用J506、J507、J422等焊條焊接。

范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2 作業條件

2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4 環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。

操作工藝

3.1 工藝流程

作業準備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查

3.2 鋼結構電弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）

3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60～80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70～80，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70～90。

3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70～80角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3 冬期低溫焊接：

3.3.1 在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。

質量標準

4.1 保證項目

4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2 基本項目

4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t為連接處較薄的板厚。

4.3 允許偏差項目

焊縫余高 b20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5

1 對接焊縫 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 0.1t且 0.1t且 0.1t且 焊 大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+1.5 規 （mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

成品保護

5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。

5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

應注意的質量問題

6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

質量記錄

鋼絲是用什么材料做的

鋼絲繩一般用高碳鋼，如60#、65#、70#、75#、80#鋼，也有使用SWRH62A、SWRH72A、SWRH82A。

鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。1834年歐洲人奧魯勃特發明了世界上第一根鋼絲繩（光面鋼絲繩），1939年建立的天津市第一鋼絲繩廠是我國第一家金屬制品企業。

15Mn是碳素鋼,16Mn是合金鋼,鋼的表示方法不統一嗎

1．品質進行分類

①普 通 鋼：P≤0.045% S≤0.050%（如普通碳素結構鋼Q195、Q235等

②優 質 鋼：P≤0.035% S≤0.035%（如優質碳素結構鋼20號、45號鋼等

③高級優質鋼：P≤0.035% S≤0.030%（比優質鋼更優質，一般在鋼號后加A以示區別，如08A等

2．化學成份進行分類

1碳素鋼：

①低碳鋼：C≤0.25%

②中碳鋼：C≤0.25~0.60%

③高碳鋼：C≥0.60%

2合金鋼：

①低合金鋼（合金元素總含量≤5%；

②中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%；

③高合金鋼（合金元素總含量＞10%。

3．成形方法分類：

①鍛鋼

②鑄鋼

③熱軋鋼

④冷拉鋼。

4．金相組織分類

1退火狀態的：

①亞共析鋼（鐵素體+珠光體；

②共析鋼（珠光體；

③過共析鋼（珠光體+滲碳體；

④萊氏體鋼（珠光體+滲碳體。

2正火狀態的：

①珠光體鋼

②貝氏體鋼

③馬氏體鋼

④奧氏體鋼。

3無相變或部分發生相變的

5．用途分類

1建筑及工程用鋼：

①普通碳素結構鋼；

②低合金結構鋼；

③鋼筋鋼。

2結構鋼

①機械制造用鋼：

Ⅰ調質結構鋼；

Ⅱ表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；

Ⅲ易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。

②彈簧鋼

③軸承鋼

3工具鋼：

①碳素工具鋼；

②合金工具鋼；

③高速工具鋼。

4特殊性能鋼：

①不銹耐酸鋼；

②耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；

③電熱合金鋼；

④耐磨鋼；

⑤低溫用鋼；

⑥電工用鋼。

5專業用鋼

如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

6．綜合分類

1普通鋼

①碳素結構鋼：

②低合金結構鋼

③特定用途的普通結構鋼

2優質鋼（包括高級優質鋼

①結構鋼：

Ⅰ優質碳素結構鋼

Ⅱ合金結構鋼

Ⅲ彈簧鋼

Ⅳ易切鋼

Ⅴ軸承鋼

Ⅵ特定用途優質結構鋼。

②工具鋼：

Ⅰ碳素工具鋼

Ⅱ合金工具鋼

Ⅲ高速工具鋼。

③特殊性能鋼：

Ⅰ不銹耐酸鋼

Ⅱ耐熱鋼

Ⅲ電熱合金鋼

Ⅳ電工用鋼

Ⅴ高錳耐磨鋼。

8．冶煉方法分類

1爐種分

①平爐鋼：

Ⅰ酸性平爐鋼

Ⅱ堿性平爐鋼。

②轉爐鋼：

Ⅰ酸性轉爐鋼

Ⅱ堿性轉爐鋼

或Ⅰ底吹轉爐鋼

Ⅱ側吹轉爐鋼

Ⅲ頂吹轉爐鋼。

③電爐鋼：

Ⅰ電弧爐鋼

Ⅱ電渣爐鋼

Ⅲ感應爐鋼

Ⅳ真空自耗爐鋼

Ⅴ電子束爐鋼。

2脫氧程度和澆注制度分

①沸騰鋼

②半鎮靜鋼

③鎮靜鋼

④特殊鎮靜鋼。

16MN與65MN區別?一樣嗎?

65Mn彈簧鋼合金材料

65Mn彈簧鋼標準：

GB/T 1222-2007

65Mn彈簧鋼數字代號：

U21653

65Mn彈簧鋼特性及適用范圍：

錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳?C?：0.62～0.70

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.90～1.20

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

鉻?Cr：≤0.25

鎳?Ni：≤0.25

銅?Cu：≤0.25

65Mn彈簧鋼力學性能：

抗拉強度?b (MPa)：≥980(100)

屈服強度?s (MPa)：≥784(80)

伸長率?10 (％)：≥8

斷面收縮率??(％)：≥30

硬度?：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB

65Mn彈簧鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火830℃20℃，油冷；回火540℃50℃(特殊需要時，30℃)。

金相組織：屈氏體。

65Mn彈簧鋼交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65Mn彈簧鋼主要規格：

65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅

16的鋼絲繩的最大承載力是多少

鋼絲繩公稱直徑16mm單股（1*19）其最大承載力為254KN。

鋼絲繩使用過程中需要承受交變載荷的作用，其使用性能主要由鋼絲力學性能、鋼絲表面狀態和鋼絲繩結構決定。鋼絲材質包括碳素鋼或合金鋼，通過冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形（T型S型Z型），異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適宜的表面處理以滿足不同使用環境條件的需求。

擴展資料

按股中相鄰層鋼絲之間的接觸狀態分為點接觸、線接觸或面接觸3種。

①點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同，各層鋼絲之間捻角相同，捻距不同，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態。

②線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態。在使用條件相同情況下，線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。

③壓實類鋼絲繩，原稱為面接觸鋼絲繩，鋼絲繩捻制過程中、拉拔等，鋼絲之間形成接觸面，包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。

參考資料來源：百度百科－鋼絲繩

16mn鋼絲是什么材質的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。