本篇文章給大家談?wù)?mn2材料是什么，以及20mn2a和20mn2是什么材質(zhì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

9Mn2CrV,6CrW2Si這二種材質(zhì)，用在剪板機(jī)上，哪一種材質(zhì)的好一些？重慶附近有廠嗎？

6CrW2Si 耐沖擊工具用鋼

6CrW2Si特性及適用范圍：

耐沖擊工具用鋼，成分、性能和?5CrW2Si相近，但有更高的淬火硬度和高溫強(qiáng)度。通常用作承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工具，如風(fēng)動(dòng)工具、鑿子和重負(fù)荷下工作的成績(jī)模具、冷剪機(jī)刀片、空氣錘用工具等。

6CrW2Si標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 1299-2014

6CrW2Si數(shù)字代號(hào)：

T40296

6CrW2Si化學(xué)成分：

碳?C?：0.55～0.65

硅?Si：0.50～0.80

錳?Mn：≤0.40

硫?S?：≤0.030

磷?P?：≤0.030

鉻?Cr：1.00～1.30

鎳?Ni：允許殘余含量≤0.25

銅?Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢?W?：2.00～2.70

6CrW2Si力學(xué)性能：

硬度 ：退火，285～229HB，壓痕直徑3.6～4.0mm；淬火，≥57HRC

6CrW2Si熱處理規(guī)范：

試樣淬火860～900℃，油冷。

6CrW2Si交貨狀態(tài)：

鋼材以退火狀態(tài)交貨。

6CrW2Si主要規(guī)格：

6CrW2Si圓棒、6CrW2Si軋棒、6CrW2Si冷拉棒、6CrW2Si鍛棒、6CrW2Si板、6CrW2Si扁鋼、6CrW2Si鍛件、6CrW2Si鍛環(huán)、6CrW2Si加工件、6CrW2Si管、6CrW2Si鍛餅

如何選用閥門的內(nèi)件材質(zhì)，閥門內(nèi)件材料

如何選用閥門的內(nèi)件材質(zhì)，閥門內(nèi)件材料

確定閥門使用工況下的介質(zhì)、壓力、壓差、溫度；

核對(duì)生產(chǎn)廠有哪些可采用的內(nèi)件材料。盡量看樣本上所列的內(nèi)容，定制會(huì)貴很多且質(zhì)量不可靠；

比較兩項(xiàng)，找出相匹配的，即可選內(nèi)件；

沒有的話多找?guī)准摇?/p>

閥門內(nèi)件urethane是什么材料

如果你說的是氨基甲酸乙酯那么首字母要大寫,urethane指的是氨基甲酸酯（RNHCOOR′）類.

The property

of

Ethylurethane:無色結(jié)晶或白色粉末,易燃,無臭,具有清涼味,與硝石相似.熔點(diǎn)48-50℃,沸點(diǎn)182-184℃,103℃（7.2kPa）時(shí)升華,相對(duì)密度0.9862,閃點(diǎn)92℃.易溶于水、乙醇、乙醚和甘油,微溶于三氯甲烷和橄欖油.水溶液呈中性.

閥門內(nèi)件10號(hào)材質(zhì)是什么材質(zhì)？

給我郵箱，給你傳個(gè)東西，去看看，應(yīng)該能解決，呵呵

介質(zhì)過熱蒸汽的閥門內(nèi)件選用什么材料

一般選金屬密封，閥座用硬質(zhì)合金。閥桿閥芯也用合金材料，含Cr、Mo的。

閥門內(nèi)件2324+HCr, Hard Chrome什么材質(zhì)？謝謝！

硬鉻涂層，一般是電鍍上去的，硬度很高。

閥門內(nèi)件：TRIM.8or8A-13Cr+HF是什么材質(zhì)

TRIM.就是內(nèi)件的意思。

8or8A是API標(biāo)準(zhǔn)中的組合編號(hào)，8或8A所代表的閥門內(nèi)件材質(zhì)都是13Cr+HF，即內(nèi)件材質(zhì)是13Cr，密封面堆焊硬質(zhì)合金。

8和8A不同之處是堆焊的硬質(zhì)合金牌號(hào)不同。

如何選用閥門的焊接材料

根據(jù)閥門焊接的基體確定材料。

通過多次試驗(yàn)確定最終的焊接材料。

如果是閥門和管道焊接，可以咨詢閥門生產(chǎn)商。

閥門密封面及內(nèi)件材料有哪些

閥門密封面是指閥座和關(guān)閉件相互接觸形成密封的部分。

閥門的內(nèi)件通常指閘板(或閥瓣、球體、蝶板等)、閥座和閥桿，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經(jīng)常用Trim表示。內(nèi)件材料的選用原則為：

①根據(jù)主體材料、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件的受力等綜合考慮;

②內(nèi)件材料的耐腐蝕效能應(yīng)高于或與主體材料相當(dāng)。

一、密封面材料

閥門密封面應(yīng)耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強(qiáng)度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數(shù)相近，具有良好的加工效能和焊按效能，且應(yīng)在價(jià)格和材料效能之間綜合考慮。

閥門的密封面分為金屬密封面、軟密封面和密封劑密封三種。

1.金屬密封面的磨損

金屬密封面主要用于耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場(chǎng)合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、沖蝕磨損和擦傷等。

①黏著磨損 黏著磨損最為普遍，是由閥門密封面兩種固體材料的交介面產(chǎn)生巨大的黏著力而產(chǎn)生的。當(dāng)閥門密封面互相滑動(dòng)時(shí)，接合點(diǎn)不斷接觸和斷離，形成磨粒而產(chǎn)生磨損。

②磨粒磨損 閥門密封面中粗糙的較硬表面，在相對(duì)較軟表面滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨損。控制磨粒磨損的有效辦法是使較軟的材料硬些。

③表面疲勞磨損反復(fù)回圈載入和解除安裝會(huì)使表面或表下層產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導(dǎo)致表面的破壞，形成碎片和凹坑。

④沖蝕磨損 由銳利的粒子沖刷密封面而產(chǎn)生。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。

⑤擦傷密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中，因摩擦引起的破壞，這是由密封面硬度差不合理造成的。

2.金屬密封面

閥門金屬密封面常用材料有銅合金、鉻不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金等，也可以是經(jīng)過表面處理的本體材料。

(1)銅合金JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》中列入的銅合金密封面主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強(qiáng)度低，不耐氨和氦水腐蝕，適用介質(zhì)溫度≤250℃。

(2)鉻不銹鋼 鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷效能較差，特別是在密封比壓較大時(shí)容易擦傷。鉻不銹鋼密封面有l(wèi)Cr13、2Cr13、3Cr13，可采用本體材料或堆焊。堆焊焊條化學(xué)成分相當(dāng)于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。

在閥門的制造和修復(fù)中，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1.6～16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門密封面。通常，閥體(閥座)宜采用12 Cr13型堆焊焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。

(3)鉆基硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴涂是硬質(zhì)合金制備的最常用方法。

堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴涂是閥門制造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。鈷基合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封面堆焊材料。雖然鈷( Co)是較為貴重的金屬，但是由于它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優(yōu)良效能，在高溫高壓蒸汽閥門以及石油、化工等重化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。

鈷基硬質(zhì)合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼和Cr13型不銹鋼及耐熱鋼上進(jìn)行堆焊。

①公稱直徑≤DN200的閥門優(yōu)先采用鎢極氬弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。

②公稱直徑DN200的閥門優(yōu)先采用等離子弧堆焊。

③上述工藝方法不能實(shí)施時(shí)(如閥體內(nèi)部堆焊)，采用手工電弧焊。

氧乙炔焰、鎢極氬弧及等離子弧堆焊常用焊絲為HS111(相當(dāng)于D802)、HS112(相當(dāng)于D812);手工電弧堆焊采用焊條為D802、D812。鈷基合金是以Co為基體成分，加入Cr鎢(W)等元素組成合金。

(4)表面處理常用的表面處理方法有化學(xué)鍍鎳、鍍鉻、氮化等。

由于化學(xué)鍍鎳(ENP)具有抗沖刷、抗機(jī)械磨損、防腐、降低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，在石油、天然氣的鉆采及集輸中的閥門廣泛應(yīng)用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板、閥桿，平板閘閥的閘板、閥座等。化學(xué)鍍鎳不需要外加電流，在金屬表面的催化作用下經(jīng)過化學(xué)還原法進(jìn)行金屬沉積。常用標(biāo)準(zhǔn)有ASTM B733鎳磷鍍層和GB/T 13913-1992。閥門常用的化學(xué)鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm (0. 002in);另一種是0.075mm (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據(jù)不同的硬度要求，進(jìn)行200—400℃的熱處理。

(5)燒結(jié)硬質(zhì)合金燒結(jié)硬質(zhì)合金是用碳化鎢粉末和少量鈷以不同配比混合后燒結(jié)而成。在異常苛刻的工況下，控制磨損問題。閥門中用碳化鎢來控制磨損的例項(xiàng)有：

①調(diào)節(jié)閥的閥瓣、閥桿和閥座;

②滑板閥的滑板和閥座;

③圓盤閥的閥瓣和閥座;

④整體碳化鎢球體、閥座、減摩墊等。

(6)陶瓷隨著高磨損、強(qiáng)腐蝕等嚴(yán)苛工況的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的金屬閥門已經(jīng)不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)異的高溫力學(xué)效能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下卓越效能。

①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨效能非常卓越。

②耐腐蝕 瓷對(duì)于大多數(shù)的酸堿物質(zhì)來說，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕效能非常好。

③耐高溫 陶瓷的熔點(diǎn)很高，大多數(shù)在高溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)效能。

由于陶瓷閥門具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于電力行業(yè)、多晶矽、氣力除灰系統(tǒng)的粉煤灰輸送、冶金工業(yè)領(lǐng)域等。

陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化矽(Si3 N4)和碳化矽( SiC)四種。

陶瓷閥門型別有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據(jù)耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內(nèi)襯陶瓷，內(nèi)件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內(nèi)件部分采用陶瓷等。

閥門內(nèi)件材質(zhì)要求為 316+HF 中“HF”是表示什么意思

HF 是兩個(gè)英文單詞的縮寫： Hard Face

意思是表面硬化處理。通常是堆焊司泰來合金（Alloy 6）。你所說的就是在316不銹鋼上堆焊Alloy6，然后再機(jī)加工成成品。此方法在直通閥上應(yīng)用較多。Alloy 6在某些工況下是不能用的，如介質(zhì)中含有鍋爐常用的除氧劑時(shí)。這時(shí)可用其他金屬來堆焊，如Ultimate等。

其他表面硬化處理的方法還有鍍硬鉻。此方法在球閥上應(yīng)用較多。但鍍硬鉻容易出現(xiàn)小的裂紋，從而降低其抗腐蝕的效能。

閥門內(nèi)件值指的是什么

閥門內(nèi)件主要是指：閥座、閥芯、閥桿等被介質(zhì)包圍的元件。

9mn2crv對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)

9mn2crv就是國(guó)內(nèi)牌號(hào)。9MnCrV8模具鋼，對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)9Mn2CrV合金工具鋼，而9MnCrV8是德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接知道

焊條 焊條(covered electrode)

[編輯本段]焊條的組成

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少．含C量應(yīng)低于0．10％。例如H08A，含S小于等于O．03％、P小于等于0．03％、C小于等于0．1％。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度，對(duì)仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能，同時(shí)對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì)，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45。左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑仲實(shí)際上是指焊芯直徑）通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3. 2、小4、小5三種，其長(zhǎng)度“L”一般在250^-450 mm之間。

1.焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時(shí)，焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢(shì)獨(dú)規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí)，則稱為焊絲。(1）焊芯中各合金元素對(duì)焊接的影響

1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)含碳量增加時(shí)，鋼的｛強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。

2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1 ．70％一2. 10％。

3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì)提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。

4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低。

5)鎳(NO鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適當(dāng)摻入一些鎳。

6)硫（S）硫是一種有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，硫含量不得大于0. 03％。

7)磷(2)焊芯的分類

焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規(guī)定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。

2.藥皮

壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。

人們?cè)趯?shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。

[編輯本段]焊條的要求

(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。

(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(jiǎn)(套筒長(zhǎng)度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛；

(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉；

(4)具有摻合金和冶金處理作用；

(5)適應(yīng)各種位置的焊接。

[編輯本段]焊條型號(hào)與牌號(hào)

（1）焊條的牌號(hào)

以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號(hào),編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個(gè)數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。

（2）焊條的型號(hào)

焊條的型號(hào)是按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號(hào)編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。

4.焊條的分類

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號(hào)表示，后者用型號(hào)表示。

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。

焊條按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)可分為：酸化焊條和堿化焊條兩大類。堿性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷少。焊縫力學(xué)性能良好，但對(duì)油、水、鐵銹敏感，易產(chǎn)生氣孔。酸性焊條焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好。因此重要的焊接結(jié)構(gòu)件選用堿性焊條，而一般結(jié)構(gòu)件都選用酸性焊條。

結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數(shù)字來表示如我們實(shí)習(xí)中用的結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)為J422（或結(jié)422）。“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條的“結(jié)”字。后面的兩為數(shù)字“42”為焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420MPa;最后一位數(shù)字“2”代表鈦鈣型藥皮，用交流或直流電源均可。

酸性碳鋼焊條

種類 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15

牌號(hào) GB型號(hào) AWS型號(hào) 藥皮類型 電流類型 主要用途 規(guī)格

J421 E4313 E6013 氧化鈦型 AC/DC 焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 2.0—5.0

J421Fe E4313 E6013 鐵粉鈦型 AC/DC 焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊 2.5—5.0

J422 E4303 —— 鈦鈣型 AC/DC 用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低合金鋼，如09Mn2等 2.0—5.0

J423 E4301 —— 鈦鐵型 AC/DC 可焊接較重要的的低碳鋼結(jié)構(gòu) 3.0—5.0

J425 E4311 E6011 纖維素鉀型 AC/DC 適用于薄板結(jié)構(gòu)的對(duì)接、角接及搭接焊。如電站煙道、風(fēng)道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結(jié)構(gòu) 3.2—5.0

J502 E5003 —— 鈦鈣型 AC/DC 主要用于16Mn等低合金鋼的焊接 2.0—5.0

J501Fe15 E5024 E7024 鐵粉鈦型 AC/DC 適用于機(jī)車車輛、造船、鍋爐等結(jié)構(gòu)的焊接 2.5—5.0

熔敷金屬化學(xué)成分 % 熔敷金屬機(jī)械性能

牌號(hào) C Mn Si S P 抗拉強(qiáng)度(Mpa) 屈服強(qiáng)度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值

℃ J

J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47

J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47

J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47

J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27

J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27

J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27

堿性碳鋼焊條

種類 : J426、J427、J506、J507、J506Fe

牌號(hào) GB型號(hào) AWS型號(hào) 藥皮類型 電流類型 主要用途 規(guī)格

J426 E4316 E6016 低氫鉀型 AC/DC 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結(jié)構(gòu)。如O9Mn2等 2.5—5.0

J427 E4315 —— 低氫鈉型 DC(R) 用來焊接重要的低碳鋼和低合金鋼，如O9MnSi等 2.5—5.0

J506 E5016 E7016 低氫鉀型 AC/DC 用于中碳鋼和低合金鋼的焊接如16Mn、O9MnSi等 2.5—5.0

J507 E5015 E7015 低氫鈉型 DC(R) 可焊接中碳鋼和某些低合金鋼如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 2.5—5.0

J506Fe E5018 E7018 鐵粉低氫鉀型 AC/DC 適用于碳鋼及低合金鋼的焊接、 如16Mn等 2.5—5.0

熔敷金屬化學(xué)成分 % 熔敷金屬機(jī)械性能

牌號(hào) C Mn Si S P 抗拉強(qiáng)度(Mpa) 屈服強(qiáng)度(Mpa) 延伸率 (%) 沖擊值

℃ J

J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27

J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20

-30 ≥47

≥27

J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27

工業(yè)中使用的金屬材料分為那三類

普通鋼板： 熱板、熱卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、熱連軋鋼板、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)熱軋薄鋼板、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軋薄鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄弱鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄弱鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板. 專用鋼板： 彈簧鋼熱軋薄鋼板、碳素工具鋼熱軋鋼板、高速工具鋼鋼板、耐熱鋼板、銅鋼復(fù)合鋼板、厚度方向性能鋼板、花紋鋼板、深沖壓用冷軋薄鋼板、汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋鋼板、汽車大梁用熱軋鋼板、犁壁用熱軋三層鋼板、鍋爐用鋼板、鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板、壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板、低溫壓力容器用低合金鋼鋼板、低溫壓力容器用低合金厚鋼板、焊接氣瓶用鋼板、壓縮機(jī)閥片用熱軋薄鋼板、塑料模具用熱軋厚鋼板、日用搪瓷用冷軋薄鋼板、200L油桶用熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼薄鋼板、200L油桶用冷軋薄鋼板和熱鍍鋅薄鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼板、高耐候結(jié)構(gòu)鋼板、船體用結(jié)構(gòu)鋼板、電磁純鐵熱軋厚板、冷彎波形鋼板、壓焊鋼格柵板、建筑用壓型鋼板、電工用熱軋硅鋼薄鋼板、冷軋電工鋼帶、電磁純鐵冷軋薄板、鈦—鋼復(fù)合板、鎳-鋼復(fù)合鋼板. 鋼帶（帶鋼）： 熱軋鋼帶、冷軋鋼帶、熱連軋鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)熱軋和冷軋鋼帶、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋寬鋼帶、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼帶、深沖壓用冷軋鋼帶、汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋鋼帶、犁壁用熱軋寬鋼帶、日用搪瓷用冷軋鋼帶、晶粒取向硅鋼（片）薄鋼帶、碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶；低碳鋼冷軋鋼帶；熱處理彈簧鋼帶；彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶；壓力容器用熱軋鋼帶；自行車鏈條用冷軋鋼帶；自行車用熱軋?zhí)妓劁摵偷秃辖痄搶拵Ъ颁摪澹蛔孕熊囉美滠執(zhí)妓貙掍搸Ш弯摪澹蛔孕熊囉脽彳堜搸В蛔孕熊囉美滠堜搸В皇直碛锰妓毓ぞ咪摾滠堜搸В还文樀镀美滠堜搸В还I(yè)鏈條用冷軋鋼帶；鋸條用冷軋鋼帶；機(jī)器鋸條用高速工具鋼熱軋鋼帶；鎧裝電纜用冷軋鋼帶；鎧裝電纜用鋼帶；燈頭用冷軋鋼帶；金屬軟管用碳素鋼冷軋鋼帶；包裝用鋼帶、焊接鋼管用鋼帶. 普通型鋼： 工字鋼、槽鋼、角鋼（角鐵）、圓鋼和方鋼、扁鋼、六角鋼和八角鋼、L型鋼、H型鋼和T型鋼、異型鋼. 專用型鋼： 結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、軸承鋼、重軌及重軌配件、輕軌、起重機(jī)鋼軌、電梯導(dǎo)軌、球扁鋼、礦用工字鋼、農(nóng)用復(fù)合鋼、銀亮鋼、鋼樁鋼、支撐鋼、中空鋼、模具鋼、氣瓶料、工業(yè)純鐵、成品釬鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、履帶板用型鋼、拖拉機(jī)大梁用槽鋼、船用錨鏈圓鋼、齒輪鋼、電工鋼、合金圓鋼、輪網(wǎng)鋼、復(fù)合扁鋼、冷彎型鋼、冷拉型鋼、U形C形Z形型鋼、耐熱耐候耐腐蝕鋼. 線材： 螺紋鋼、鍍鋅線、普線、高線、鐵線、彈簧鋼絲、盤圓（條）、焊線、優(yōu)線、硬線、普碳圓鋼、冷拉帶肋鋼筋、冷拉扭鋼筋、直條、鐵絲、冷拔絲. 不銹鋼： 不銹型材、不銹線材、不銹鋼板、不銹卷板、不銹鋼管、不銹無縫管、不銹焊管、不銹帶鋼、不銹鋼絲、不銹鋼絲繩、不銹鋼坯、不銹鋼金屬制品、不銹直條、不銹彎頭、不銹薄壁鋼管、不銹鋼復(fù)合鋼板、不銹鋼棒、不銹鋼熱軋鋼帶、不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶、彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶、磁頭用不銹鋼冷軋鋼帶、彩色顯像管彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶、手表用不銹鋼冷軋鋼帶； 無縫鋼管： 普通無縫鋼管、方形管、矩形管、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、輸送流體用無縫管、冷拔或冷軋精密無縫管、冷拔無縫異型鋼管、汽車半軸套管用無縫管、船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管、柴油機(jī)用高壓無縫管、低中壓鍋爐用無縫管、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫管、高壓鍋爐用無縫管、化肥設(shè)備用高壓無縫管、石油裂化用無縫管、金剛石巖芯鉆探用無縫管、液壓支柱用熱軋無縫管； -------------------------------------------------------------------- 1.普通質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼C% 0.06一0.38% C(Me)3% C% 0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%為主加元素 2.低合金結(jié)構(gòu)鋼 加入,N后,得的N化物,細(xì)化晶粒,又有彌散析出強(qiáng)化作用 F+P組織〈=500MPa,而低C貝氏體=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻礙A轉(zhuǎn)變,使珠光體區(qū)的C曲線右移的同時(shí)而貝氏體區(qū)不變,有利于空冷得到貝氏體. 在熱軋與空冷狀態(tài)下使用,不需要熱處理,改善焊接性,可正火. 機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼 3.調(diào)質(zhì)鋼0.3一0.5%大的軸件0.4%,連桿0.4% C(Me)3%一7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的為捉高淬透性 只有淬透了的鋼在回火后得回火S 加W,Mo,,Ti等碳化物形成元素細(xì)化A,進(jìn)而細(xì)化回火S 常用調(diào)質(zhì)鋼的分類與鋼號(hào) 1.低淬透性調(diào)質(zhì)鋼,油淬30一40mm調(diào)質(zhì) 40一45,40Cr,40MnB 2.中淬透性調(diào)質(zhì) 油淬40一60mm 30CrMnSi,35CrMoSi 3.高淬透性 D60mm 40CrNi,40CrMnMo 工具鋼:高硬度與高耐磨性 1.性能的要求 對(duì)高速切削的刃具還要有紅硬性 冷模具:冷變形時(shí)變形抗力大,還有一定的韌性 熱模具:表面反復(fù)加熱與冷卻要有高的韌性與耐熱疲勞性能 2.工具鋼的化學(xué)成分C% 0.6%一1.35% 常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,為主加元素,有時(shí)也加—些Mn和Si,其目的主要是減 少工具鋼在熱處理時(shí)的變形,并增加淬透性與回火穩(wěn)定性(與結(jié)構(gòu)鋼相區(qū)別,結(jié)構(gòu)鋼的C%較低,如調(diào)質(zhì)鋼C%小于0.5%,并以Cr,Ni,Mn,Si,B為主加元素,起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起細(xì)化晶粒的作用) 3.工具鋼的熱處理 工具鋼C%較高,為了使碳化物顆粒細(xì)小且均勻分布,起到耐磨作用,因而用球化退火為預(yù)備熱處理,也有利于切削加工,并對(duì)最終熱處理十分有利 最終熱處理:淬火加冷處理加回火,冷處理為了減小殘余A的量,淬火溫下組織為A十殘余碳化物,有利于提高鋼的耐磨性 刃具鋼 碳素工具鋼,低合金刃具鋼,高速鋼 1.碳素工具鋼 C% 0.65%一1.35% T7,T8等 優(yōu)點(diǎn):硬度相當(dāng)高,在切削熱不大時(shí)有較好的耐磨性,缺點(diǎn):淬透性低10一12mm刃具僅表面淬硬 2.低合金刃具鋼 加入Cr,Mn,Si,W,在碳素鋼的基礎(chǔ)上 C%0.75%一1.5%,C(Me)%5%,合金元素作用為提高淬透性,回火穩(wěn)定性及細(xì)化晶粒,此鋼的紅硬性差,但優(yōu)于碳素工具鋼,工作溫度250一300度 主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2,CrWMn 3.高速鋼,含大量W.Mo,Cr,Co,,有很高的紅硬性,工作溫度500一600度,HRC在60以上,高速鋼有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透 1.化學(xué)成分 C% 0.70%一1.5%,目的時(shí)是為了與碳化物形成Cr,W,Mo,形成碳化物,并保證得到強(qiáng)硬的馬氏體基體. W,Mo,主要提高紅硬性,因?yàn)楹罅窟@些元素的馬氏體在500一600時(shí)彌散析出W2C,Mo2C,C等特殊碳化物,硬度很高,產(chǎn)生二次硬化,Cr提高淬透性,非碳化物形成元素Co也可延緩回火碳化物的析出與聚集,對(duì)提高紅硬性有利. 2.鑄態(tài)組織與鍛造高速鋼的含碳量雖然小于2.11%,但由于大量的合金元素,相圖形狀改變,使鑄態(tài)組織中出現(xiàn)大量萊氏體鋼,由于共晶碳化物粗大,呈魚骨狀,用熱處理方法難以消失,可用反復(fù)鍛造將粗大碳化物打碎后再進(jìn)行球化退火,為淬火作準(zhǔn)備,退火后組織為S基體十粒狀的碳化物 3.淬火與回火以W18Cr4 熱處理工藝為800一840預(yù)熱,從1270一1280度分級(jí)淬火,分級(jí)溫度為580一620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時(shí)保溫1小時(shí). 高速鋼含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對(duì)形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500一650增加一次預(yù)熱.,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會(huì)使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會(huì)析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性. 淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%, 三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余A. 3.模具鋼 冷模具 碳含量較高,C%1%,有時(shí)高達(dá)2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,主加元素. Cr12,C(Me)較高而使鑄態(tài)為菜氏體Cr12,Cr12Mo高碳高鉻鋼. Cr12熱處理方法1.低溫淬火980一1030度十低溫回火,晶粒細(xì)心,強(qiáng)度與韌性好,變形小,此法為一次碳化法 2.1100一1150度十高溫回火2一3次,此方法為二次碳化法,有較好的紅硬性與耐磨性. 熱模具鋼 C% 0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,,以提高鋼的淬透性,回火穩(wěn)定性,耐磨性,并抑制第二類回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲勞強(qiáng)度,Mo可細(xì)化晶粒,減小回火脆性耐熱傾向. 5CrMnMo或5CrNiMo 淬火(830一860)十高溫回火(500一600)取上限得回火S,取下限得回火T. 4.量具 C% 0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性 得高硬度 可用淬火十低溫回火 組織穩(wěn)定性 1.降低淬火加熱溫度,以減小應(yīng)力及殘余A 2.保證硬度的條件下,又可用上限回火溫度并有足夠的回火時(shí)間 3.采用時(shí)效處理,如淬火后,在120一150度等溫時(shí)效幾小時(shí)或幾十個(gè)小時(shí) 4.在淬火后在一70度經(jīng)過2一3小時(shí)冷處理,使殘余A徹底轉(zhuǎn)變,得穩(wěn)定的組織與尺寸. 特殊性能鋼 不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、超高強(qiáng)度鋼、磁鋼等五種鋼 特殊性能鋼 不誘鋼:總稱不誘耐酸鋼 能抗大氣腐蝕與弱介質(zhì)腐蝕的鋼為不銹鋼 能抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的鋼為耐酸鋼 化學(xué)腐蝕是在大氣中或非電解質(zhì)中發(fā)生氧化的過程 特點(diǎn)是金屬與周圍的介質(zhì)直接進(jìn)行化學(xué)作用而不產(chǎn)生電流,腐蝕的產(chǎn)物沉淀在金屬表面. 電化學(xué)腐蝕是金屬與酸堿鹽等電解質(zhì)溶液間接發(fā)生作用而引起的腐蝕,有電流產(chǎn)生. 電化學(xué)腐蝕可能產(chǎn)生的條件 1.不同種金屬構(gòu)成微原電池的兩極,其中低電位為陽極. 2.在同中金屬中,如鋼中的F與Fe3C兩相,F的電位低,兩者之間存在電解質(zhì)時(shí),F成為陽極而被腐蝕. 3.金屬中存在化學(xué)成分與組織不均,以及物理狀態(tài)不均,如基體與第二相,基體與夾雜物,晶界與晶內(nèi),不同取向的晶粒,化學(xué)成分與組織的偏析,內(nèi)應(yīng)力大小不同的區(qū)域,均可引起電位差 防止金屬腐蝕的方法: 1.形成鈍化膜,如Cr2O3就是一種穩(wěn)定致密的氧化膜 2.獲得單相組織,如F,A單相組織,如合金元素Ni,Mn,N可得單相鐵素體組織. 3.提高固溶體的電位Cr含量在12.5%時(shí)達(dá)n/8的第一值,因而一般鋼中的Cr含量在13%以上. A不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)腘i與Nb,防止晶間的腐蝕. 不銹鋼的熱處理 1.M不銹鋼,Cr%12%一一18% C% 0.1%一一1% 含C量低的韌性與耐蝕性好,淬透性差,不可用于焊接 為改善切削加工性,應(yīng)在軋制深拉的過程中進(jìn)行退火 退火應(yīng)為880一900度保溫1一3小時(shí) 2.F不銹鋼,Cr% 13%一一30% C%0.15% 加入Mo,Ti,Nb提高抗蝕性能,耐酸性好,抗氧化介質(zhì)的能力強(qiáng),可用高溫抗氧化材料. 加入1.6%一2.0%的Mn后,可提高抗非氧化介質(zhì)如醋酸的腐蝕. F不銹鋼的脆性大,韌性低,主要有以下三種原因引起 1.晶粒粗大2.475度脆性,析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物,同時(shí)產(chǎn)生共格應(yīng)力3.相脆性,在550一820度加熱時(shí)從F中析出沿晶界分布的相,同時(shí)伴隨體積的變化,使鋼變脆,可通過880一980度加熱,使相溶入F中后再快冷消除 3.A不銹鋼 鋼在450一850時(shí)出現(xiàn)晶界腐蝕,因?yàn)檠鼐Ы缣幬龀鯟r23C6,使Cr%下降到12.5%以下. 1.降低含碳量如0Cr18Ni9 2.加入強(qiáng)碳化物形成元素,使之優(yōu)先與C形成碳化物,而防止Cr與C反應(yīng)得碳化物 耐熱鋼 抗氧化性與熱強(qiáng)性的總稱 金屬材料1.高溫下塑性形變時(shí)伴著加工硬化 2.在發(fā)生再結(jié)晶的過程中伴隨軟化,形變是通過位錯(cuò)的攀移造成的. 耐熱鋼按其組織可分為F型,P型,M型,A型 P型的耐熱鋼為抗氧化性,加入Cr,Si,Al等合金,形成致密的氧化保護(hù)膜,便鋼不再繼續(xù)氧化,但Si,Al加入使鋼變脆,因此耐熱鋼以Cr為主加元素,Si,Al為輔助元素.堤高鋼的熱穩(wěn)選定性:1.加入Cr,Mo或W等,以提高再結(jié)晶溫度,以提高熱強(qiáng)性.2.采用面心立方鋼,原子密度大,活動(dòng)空間小,再結(jié)晶溫度高,如加入Ni,Mn,N擴(kuò)大A區(qū) 3.晶粒粗大,晶界少,可防止一般的高溫時(shí)沿晶界破壞4鋼中加入合金元素形成彌散強(qiáng)化,如Ni3Al 耐磨鋼 典型為高錳鋼ZGMn13 C% 1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下,高錳鋼為奧氏體鋼 耐磨鋼在工作中受強(qiáng)沖擊,壓縮等時(shí)會(huì)發(fā)生形變而產(chǎn)生加工硬化 ,并由于形變而誘發(fā)馬氏體相變,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奧氏體組織,因而抗沖擊力很強(qiáng),當(dāng)表面磨損后,又有新的馬氏體表層因加工硬化而代替. 高錳鋼在鑄態(tài),鍛造,熱機(jī)狀態(tài),均有碳化物沿A晶界析出,使鋼的耐磨性下降,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水韌處理.方法:把鋼加熱到臨界溫度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中,然后在水中激冷,以得到均勻的A組織,其HRG180一120韌性高,水韌處理的溫度不應(yīng)過高,否則會(huì)使A晶粒長(zhǎng)大,降低力學(xué)性能. 鑄鐵的分類解析 1.由碳的存在形式和斷口狀態(tài) 灰口鑄鐵:大部分或全部以游離態(tài)的石墨存在于鑄鐵中,斷口為暗灰色. 白口鑄鐵:少量碳溶于F中,其余全部以Fe3C的形式存在于鑄鐵中,斷口為銀白色,此白口鑄鐵組織中有共晶萊氏體,質(zhì)硬而脆,白口鑄鐵很少用于機(jī)械零件. 麻口鑄鐵:一部分C以石墨的形式存在,另一部分以Fe3C形式存在,斷口夾雜白亮與喑灰色夾雜 按石墨的形態(tài) 灰口鑄鐵:石墨為片狀 可鍛鑄鐵:石墨為團(tuán)絮狀 球墨鑄鐵:石墨為球狀 蠕墨鑄鐵:石墨為蠕蟲狀 石墨同層原子間距0.142nm,層與層之間 0.34nm 合金元素對(duì)石墨化的影響 Si 1%的Si使相應(yīng)的共晶點(diǎn)的含C量下降0.3% 碳當(dāng)量:若鑄鐵中實(shí)際含C量為3.2%,含Si量為1.8%,則碳當(dāng)量=3.2%+0.3x1.8%=3.8% 磷在鑄鐵中主要形成磷共晶,石墨強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素,含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用,Mn本身阻礙石墨化,它使Fe3C更穩(wěn)定.在鑄鐵中含S時(shí),Mn優(yōu)先與硫形成MnS,減弱硫?qū)κ淖璧K作用 促進(jìn)石墨化Al C Si Ti Ni Cu P Co Zr減弱 Nb 阻礙W Mn Mo S Cr Te Mg Ce B增強(qiáng) 距Nb越遠(yuǎn),元素作用越強(qiáng)烈 Si與Fe原子結(jié)合力較強(qiáng),溶于鐵水與F,不僅使共晶成分共析成分的C%降低,共晶與共析的溫度提高,有利于石墨的析出. 冷卻溫度對(duì)石墨化的影響 厚壁處為灰口鑄鐵,薄壁處為白口鐵,緩慢冷卻有利于石墨化充分進(jìn)行,易得灰口鑄鐵,冷速過快,不利于石墨化. 石墨化的二階段1.一次石墨,共晶石墨,二次石墨.2.共析轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙A段 石墨化是一個(gè)原子擴(kuò)散的過程,石墨化溫度越高,C原子越易擴(kuò)散,故容易完全 第二階段溫度低冷速稍大,第二階段只能部分進(jìn)行,再大些,第二階段的石墨化使完全不能進(jìn)行. 二階段的石墨化充分進(jìn)行,得到的組織為F基體+石墨,部分進(jìn)行得(F+P)基體+分布的石墨,二階段的石墨化不進(jìn)行,則得P+石墨. 若冷速過快,第一階段石墨化部分進(jìn)行,可得麻口鑄鐵. 常用鑄鐵 HT250 表灰鑄鐵的最低抗拉強(qiáng)度為250MPa 灰鑄鐵的化學(xué)成分范圍2.5一4.0% 1.0一1.3% Si 0.905一1.3w%Mn =0.3%P,=0.15%S 低溫共析得F,F+P,P 鑄鐵的抗拉強(qiáng)度與塑性低于鋼:1.石墨本身的強(qiáng)度與塑性幾乎為0石墨可看成金屬基體中的孔與裂縫,可將鑄鐵看成是有大量裂紋的鋼,石墨的存在相當(dāng)于減小了有效承載面積.2.石墨割斷了金屬基體的連續(xù)性,石墨本身可看成裂紋,外力作用下造成應(yīng)力集中. 灰鑄鐵的硬度和抗壓強(qiáng)度與鋼差不多,是抗拉力的3一5倍,在壓力載荷下,石墨產(chǎn)生的裂紋是閉合的. 石墨軟,對(duì)振動(dòng)有削減作用,鑄鐵的消振性能遠(yuǎn)大于鋼,灰鑄鐵的減振效果最好,在干磨擦的情況下,石墨本身是潤(rùn)滑劑,起減摩作用.在有潤(rùn)滑的情況下,石墨脫落,小空隙可吸附和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油,使工件表面保持良好的潤(rùn)滑條件. P基體的HT,強(qiáng)度與硬度耐磨性優(yōu)于F基體的HT,孕育鑄鐵HT300,HT350是力學(xué)性能中的佼佼者,在孕育鑄鐵澆注前,在鐵水中加入硅鐵,硅鈣粉等孕育劑,得細(xì)片狀石墨灰鑄鐵. 灰鑄鐵的熱處理用來消除內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,消除白口組織以改善切削加工性. 鑄鐵表面及底面較薄部位由冷卻速度大,易出現(xiàn)白口組織,使硬度變高,難以切削,必須進(jìn)行消除白口組織的石墨化退火. 通常加熱至850一950度,保溫1一4h,使Fe3C分解,然后隨爐冷或保溫至400一500度出爐空冷,得到的組織為F或F十P的灰鑄鐵. 850一950度保溫,Fe3C分解的石墨和以后冷卻時(shí)自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成長(zhǎng). 可鍛鑄鐵KT,可鍛鑄鐵并不是真正可鍛 復(fù)雜件如減速器外殼,用鋼太貴,且鑄造性差,用灰鑄鐵,韌性不足 可用鑄鐵先鑄成白口鑄鐵鑄件,再進(jìn)行石墨化退火,將Fe3C分解成團(tuán)絮狀的石墨,即可獲得可鍛鑄鐵,團(tuán)絮狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用大為減弱 化學(xué)成分:如鑄態(tài)組織得片狀石墨,則白口鐵退火時(shí)Fe3C分解為石墨依附在片狀成長(zhǎng),得不到團(tuán)絮狀的石墨,為此C,Si等促進(jìn)石墨化的元素含量應(yīng)適當(dāng)降低,不過不能太低,否則在退火時(shí)石墨化困難C,Si含量為2.0%一2.6%與1.1一1.6% KTH300一06黑心可鍛鑄鐵 KTZ 700一02珠光體可鍛鑄鐵 KTH300一06表示最低抗拉強(qiáng)度300MPa,最低延伸率6% 石墨化退火 第一階段:從共晶滲碳體的分解以及隨后A中析出二次石薹 石墨化退火前為亞共晶白口鐵,不存在一次Fe3C,共析得F+C 第二次低溫低火,如果兩階段進(jìn)行完全,得F+團(tuán)絮狀的可鍛鑄鐵. 如果在完成第一階段,以較大的速度冷卻,使第二階段不能進(jìn)行,將得P可鍛鑄鐵. 鐵素體可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,且比鋼的鑄造性好,珠光體可鍛鑄鐵的強(qiáng)度和耐磨性比F可鍛鑄鐵高,可用來制造強(qiáng)度和耐磨性要求較高的零件.

90MnCrV8是什么材料

90MnCrV8是一種在退火狀態(tài)下供應(yīng)的油硬化鋼，有圓棒形。由于它適用于硬化，因此具有良好的耐久性，耐磨性和良好的切削刃特性。

90MnCrV8應(yīng)用

應(yīng)用包括模具，沖壓工具，拉絲沖頭，拉刀，襯套，車床*，卡盤爪，主腔下沉滾刀，塞規(guī)，螺紋規(guī)，螺紋切削工具，凸輪和布料切割刀。

90MnCrV8化學(xué)分析：

碳 0.85-0.95％?鉻 0.20-0.50％

錳 1.80-2.20％?硅 0.10-0.40％

硫 ≤0.03％?釩?0.05-0.20％

磷 ≤0.03％

鍛造

將90MnCrV8鋼慢慢均勻加熱至1000C。如果需要，在1050-850C的溫度范圍內(nèi)鍛造再加熱。在爐子中緩慢冷卻，以避免產(chǎn)生應(yīng)力。

退火

將鋼均勻加熱至720C，均衡，然后在爐中冷卻。（硬度約為229布氏）。90MnCrV8級(jí)的全加工工具應(yīng)在退火過程中進(jìn)行填充。

硬化

均勻加熱至790-820℃直至加熱。（如果可能，可在300-500C下預(yù)熱組件）。每25毫米的截面允許30分鐘，并立即在油中淬火。

回火

在選定的回火溫度下均勻徹底地加熱組件，每25mm厚度保持至少1小時(shí)。

溫度[C]?100 150 200 250 300 400

硬度[HRc] 64 63 62 60 56 50

質(zhì)量保證供應(yīng)

90MnCrV8鋼規(guī)格符合我們的ISO 9001：2008注冊(cè)要求。

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