今天給各位分享mn500是什么鋼材的知識，其中也會對500nmm2是什么鋼材進行解釋，現在開始吧！

供應NM500和Mn13高錳鋼板哪個更耐磨

兩種性質不一樣的材料，NM500耐磨鋼屬于低合金高強度耐磨鋼，出廠硬度比較高，用于磨擦磨損結構件或者襯板，MN13屬于高錳含量鋼，用于沖擊性磨損。

MH55是什么材料

MH55高速鋼,耐磨性和革性方面比較均衡,特別因為僅是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續且大幅度改變鋼材性質.需要革性時低炭素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘.富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好,MH55高速鋼工模具的工作條件,對高速鋼的主要性能要求是:高的硬度,耐磨性和紅硬性,同時兼有適當的韌性及可磨削性.所謂紅硬性,就是在刃具高速切削加工過程中,刃具溫度高達500～600℃時,仍能保持高的硬度(HRC60).

MH55富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好，物釓輥工具等組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。

用途:

切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等

模具用：各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀。

化學成份(%):

C

:0.9

Si

:0.3

Mn

:0.3

Mo

:5.0

Cr

:4.0

W

:6.3

V

:1.8

Co

:5.0。

MG500 錨桿鋼材質、力學性能

錨桿鋼MG500 力學性能:屈服強度500 Rp0.2/Mpa 抗拉強度630Rm/Mpa 斷后伸長率17A/% 最大力下伸長率5.5Agt/% 。材料全稱：{樹脂錨桿用熱軋左旋帶肋鋼筋（錨桿鋼筋）}執行標準Q/AGJ01.018-2008

雙相鋼錳耐爾K500化學成分？

一：牌號Monel K500銅鎳抗腐蝕鎳合金

二：化學成分：碳C: ≤0.25，鎳Ni:63~67，鋁Al:≤2-4，鈦Ti:≤0.25-1.00，鐵Fe: ≤ 2.0,錳Mn: ≤1.5,硅Si: ≤1.00，銅Cu: 余量 ，硫S: ≤ 0.01，鎂Mg0.08~0.12

三：應用范圍應用領域：

合金主要用于泵軸和葉輪、輸送器刮刀，油井鉆環、彈性部件、閥墊等。其它也可以制造各種換熱設備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應釜、軸等。由于在流動海水中的低腐蝕率和此合金的高強度，因此，蒙乃爾K500適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。適用靜止和流速的海水中。

四：物理性能：密度g/cm3（8.44g）? 熔點℃（1315~1350）抗拉強度b/MPa（1100）? 屈服強度p0.2/MPa （792） 延伸率5 /%（20）

五：概況: N05500合金具有與400 相當的耐蝕性能，但是具有更高的機械強度和硬度。具有較好的耐熱腐蝕性能和長期組織穩定性。主要用于制造航空發動機上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃氣輪機葉片；用于制造船舶上的緊固件、彈簧；化工設備上的泵、閥門零部件；造紙設備上的刮漿刀片等。

MG500錨桿鋼 化學成分 力學性能

錨桿鋼MG500

材料全稱：{樹脂錨桿用熱軋左旋帶肋鋼筋（錨桿鋼筋）}

力學性能：屈服強度500

Rp0.2/Mpa

抗拉強度630Rm/Mpa

斷后伸長率17A/%

最大力下伸長率5.5Agt/%

。

原料標準：GB1499.2-2007

材質一般為：20MnSi

20MnSiV

25MnSi

40Si2Mn，常用的是20MnSi

20MnSiV

nm500耐磨鋼板是用什么材料制成de

原材料是鋼鐵，經過特殊的熔煉，軋制工藝，改變內部組織結構和元素變化和元素含量形成的特殊性質的鋼鐵。

下面是關于耐磨鋼板法鋼的一些介紹

DILLIDUR 500V

水淬耐磨鋼

DILLIDUR 500V為出廠交貨狀態平均硬度達500 HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。

DILLIDUR 500V推薦在極高磨損環境中使用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。

應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。

產品描述

供貨尺寸

DILLIDUR 500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。

化學成份

基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）

C

Si

Mn

P

S

≤ 0.30

≤ 0.50

≤ 1.60

≤0.025

≤0.010

根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性：

Mo

Ni

Cr

V

Nb

B

≤ 0.50

≤ 1.0

≤ 1.50

≤ 0.08

≤ 0.05

≤ 0.005

鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。

碳當量參考值：

鋼板厚度（mm）

10

40

80

CEV 1)

0.53

0.52

0.67

CET 2)

0.39

0.37

0.42

1) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交貨狀態

控溫水淬

交貨狀態機械性能

硬度

室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530 HBW

板厚30mm ，450-530 HBW

橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）

抗拉強度：1600 MPa(232 ksi)

屈服點：1100 MPa(160 ksi)

延伸率：9% （lo = 0.65 √So)

DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調安全性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。

縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）

韌性：-20C（-4F），25 J

試驗

表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。

鋼板標識

在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容：

牌號（DILLLIUR 500V）

爐號

母板號和鋼板號

鋼廠標志

檢驗員標志

加工性能

用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工

工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應遵循符合EN 1011-2(焊接）和CEN/TR

10347（成型）中的推薦，以及關于安全生產的國家規范。

冷成型

盡管DILLIDUR

500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為

避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。

加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。

在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）：

最小彎曲半徑

最小下模開口寬度

橫向

7t

16t

縱向

9t

20t

熱成型

由于DILLIDUR

500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現。然而，重新淬火后獲得的

硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產鋼板時的淬火設備。

本材料可在加熱至約200C（390F），硬度不會顯著下降。

火焰切割和焊接

火焰切割應遵循以下最低預熱溫度：板厚26mm以下，60C（140F），板厚26~70mm，120C（248F）；板厚70mm以上，150C（302F）。

手工電弧焊應選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。

此外，以下幾點建議也應予以考慮：

關于DILLIDUR 500V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200C（390F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。

定位焊、根部焊道和填充焊道最好選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。

mn500是什么鋼材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。