本篇文章給大家談談mn13焊條是什么材料，以及19mn6材質用什么焊條對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鑄造里"錳13"是來理解?

錳是銀灰色的金屬，很象鐵，但比鐵要軟一些。而

錳最重要的用途是制造合金——錳鋼。

錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5％的錳，那么所制得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，

如果加入 13％ 以上的錳，制成高錳鋼，那么就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。

錳13由此而得

Mn13高錳鋼化學成分及抗拉屈服強度

一、標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發明的。

Mn13相關的國家標準和國際標準如下：

二、我國高錳鋼鑄件的國家標準（GB/T5680-2010)牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。

三、水韌消磁處理的Mn13鋼板，屬于加工硬化鋼。其初始硬度在200HBW左右，遇沖擊后能達到800-900HBW。Mn13具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB700以上，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

四、Mn13化學成分：牌號

五、Mn13機械性能：

六、Mn13特點：

6.1、是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬

化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在

使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使

用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件

的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。

6.2、Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,?從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

七、Mn13應用范圍：

工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板。建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，冶金機械設備：鐵礦燒結輸送彎頭，鐵礦石燒結

機襯板，刮板機襯板礦山機械設備：石料破碎機襯板、葉片。拋丸機械設備：拋丸機襯板。

普通20#無縫鋼管與錳13鋼板用何種焊條焊接？

1、建議用A022超低碳焊條。

2、A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。

3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

扎制Mn13鋼板與普通優質結構鋼焊接用什么焊條

1、首先介紹一下什么是高錳鋼

（1）、什么是高錳鋼

高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%，含錳量為11.0%~14.0%的鋼材，即Mn13。

（2）、 化學成分和機械性能

牌號 M13

C Si Mn P S

0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030

屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB）

≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格

冷彎90

（d＝2a b＝2a）

（3）、特點

抗強烈的擠壓，沖擊耐磨鋼。其表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。

2、Mn13鋼板的焊接工藝（1）:

Mn13鋼板的焊接可采用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接后，應使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可采用流動水降溫。

3、Mn13鋼板的焊接工藝（2）:

焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時，應該采用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。

焊補或焊接工藝:

1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。

2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。

3）焊接時要盡可能地采用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，采取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，采用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。

4）為防止產生熱裂紋，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。

5）焊后為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊后要迅速將焊接區進行噴水冷卻。

4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。

⑴焊條用于Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，并在藥皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。

用于焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處于介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊后轉變為馬氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。

⑵焊絲

焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等）

5、如果讓我焊接我會采用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。

mn13焊條是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。