本篇文章給大家談?wù)刴n13是什么材質(zhì)及牌號(hào)，以及16mn是什么材質(zhì)代號(hào)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

2GMn13是什么材料

2GMn13類(lèi)高錳鋼

由于可能把“Z”寫(xiě)成“2”所以有下面的答案：

中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%～14.0%

望采納！

錳鋼65和錳鋼13各是什么材質(zhì)，如果發(fā)生碰撞會(huì)怎樣？

Mn13是一種高錳耐磨鋼，具有抗沖擊、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。高錳鋼最大的特點(diǎn)就是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。

65Mn就是常見(jiàn)彈簧鋼，具有高淬透性，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。有優(yōu)秀的彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比、抗彈性減退性能、疲勞性能、淬透性、耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等。簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。高淬透性，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。

但凡是鋼材經(jīng)過(guò)熱處理后，相同的硬度的鋼材發(fā)生碰撞，就可能產(chǎn)生缺口，崩口，但是不會(huì)斷裂。

42crmo和mn13哪個(gè)耐磨

MN13更耐磨，42CRMO是超高強(qiáng)度鋼，一般用于結(jié)構(gòu)件及模具，耐磨性能不如MN13，

MN13這個(gè)牌號(hào)產(chǎn)生時(shí)，就是專(zhuān)門(mén)為了耐磨而研制，

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。

高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競(jìng)爭(zhēng)力。

mn13是什么材料

Mn13高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。上海秉爭(zhēng)實(shí)業(yè)有限公司高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、保險(xiǎn)柜、防彈車(chē)、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性?xún)r(jià)比上仍無(wú)法與高錳鋼相比。

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