今天給各位分享80Mn4是什么材料的知識，其中也會對40Mn是什么材料進行解釋，現在開始吧！

UNSN08904是什么材料

N08904/904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

N08904/904L超級不銹鋼牌號及標準：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255? ? ?

執行標準：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

N08904/904L超級不銹鋼金相結構:?

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。

N08904/904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

N08904/904L應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

N08904/904L主要規格：

N08904無縫管、N08904鋼板、N08904圓鋼、N08904鍛件、N08904法蘭、N08904圓環、N08904焊管、N08904鋼帶、N08904直條、N08904絲材及配套焊材、N08904圓餅、N08904扁鋼、N08904六角棒、N08904大小頭、N08904彎頭、N08904三通、N08904加工件、N08904螺栓螺母、N08904緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

鋼鐵中的Mn的含量為8.0左右的材質是什么？

錳是金屬材料中的重要合金元素之一，它在鋼中通常以固溶體以及化合態形式存在。錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，能降低由于鋼中的硫所引起的熱脆性，從而改善鋼的熱加工性能，提高鋼的可鍛性。增加錳含量，可提高鋼的強度和硬度。 普通鋼中含錳量為0.25%——8%，低合金錳鋼中錳的含量為0.8%——1.5%，耐磨的高錳鋼的錳含量達到14%。 因此8.0左右的是普通鋼

含量80%錳的是什么鋼

含量80%錳的是高錳鋼。

別名錳合金鋼，是一種高強度的鋼材，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形，現普遍適用于發動機下護板。

彈簧鋼線65Mn與80Mn彈力有什么不同，65Mn又是什么意思呢

80Mn比65Mn彈力強，承受外力的能力強，但成形能力不如65Mn。這兩個牌號均為較高含錳量的高碳優質碳素結構鋼。

65Mn中的65表示該鋼碳含量平均為萬分之五，Mn表示該鋼含錳量較高（大于等于0.7%）。

Ni8Cr4是什么材料？

對于一些只要求高強高韌、無磁性而對不銹性能要求不高的零部件，為進一步降低這類無磁結構鋼的生產成本，通常只依靠足夠的Mn和C(或N)含量來擴大奧氏體相區，穩定室溫奧氏體組織。

在Fe－Mn系合金的基礎上，又逐漸發展出Fe－Mn－Cr系、Fe－Mn－Al系等多個系列的高錳奧氏體無磁鋼。（→717 556.）

無磁鋼按化學成分含量劃分歸類

1. 高鎳鋼（Ni）

2. 高錳鋼（Mn）

3. 高鉻鎳鋼（Cr-Ni）

4. 高鉻錳氮鋼（Cr-Mn-N）

40Mn18Cr4無磁鋼

無磁鋼按應用性能劃分歸類

1. 奧氏體無磁不銹鋼（為保證奧氏體穩定，必須加入足夠量的Ni、Mn和至少13%的Cr含量才能保證其不銹性能。）

2. 無磁結構鋼（利用較高的Mn、C含量在室溫即獲得奧氏體，主要包括Fe-Mn、Fe-Mn-Cr、Fe-Mn-Al系無磁結構鋼）

Fe－Mn系無磁結構鋼

Fe－Mn系無磁結構鋼曾是工業上使用的一種奧氏體鋼，是一種錳含量成分為11-14%、碳含量為0.9-1.4%，該鋼水淬后因具有良好的強度和韌性匹配，以及較高的耐磨性和加工硬化能力，得以廣泛應用，因此這種含錳鋼也被命名為Hadfield鋼，該鋼一般適用于只要求高強度、高韌性、無磁性而對不銹性能要求不高的零部件。主要無磁鋼牌號有

Fe－Mn－Cr系無磁鋼

Fe－Mn－Cr系高錳無磁結構鋼的典型合金成分為18Mn－4Cr，即w(C)=0.3%～0.5%、w(Si)=0.3%～0.8%、w(Mn)=17.0%～19.0%、w(Cr)=3.0%～5.0%、w(P)≤0.04%、w(S)≤0.03%，因其良好的力學性能，曾一度作為大型發電機護環用無磁結構鋼，但當工作環境中存在腐蝕性介質(包括普通水)時容易發生應力腐蝕開裂，近30年來逐步被不含Ni的18Cr－18Mn－N無磁不銹鋼取代作為發電機護環的主要制造材料。主要無磁鋼型號有

Fe－Mn－Al系無磁鋼

Fe－Mn－Al系無磁鋼是一種以錳代鎳、以鋁代鉻的Fe－Mn－Al-C系合金，是作為非腐蝕環境下部分替代較為昂貴的Cr-Ni系奧氏體不銹鋼而產生的。該鋼具有高強度、無磁性、抗氧化、耐腐蝕、低密度和低成本等優點，主要無磁鋼鋼號有HPM75無磁鋼

中國的常用金屬材料表示符號有那些?

1中國的常用金屬材料:

鐵

Fe

錳Mn

鉻Cr

鎳Ni

鈷Co

銅Cu

鎢W

鉬Mo

釩V

鈦Ti

鋁Al

鈮Nb

鋰Li

鎂Mg

鈣Ca

錫Sn

鉛Pb

硼B

硒Se

2.HT20-40是舊超標準GB976-67的牌號,對應的新國標GB9439-88里是灰鑄鐵HT200。

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