CW12MN是什么材料(9crwmn是什么材料)
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12mn是什么材質
12mn是一種合金結構鋼材質。根據查詢相關公開信息:12mn是一種合金結構鋼,這是一種耐熱鋼,在高溫環(huán)境下,能發(fā)揮出很強的穩(wěn)定性和熱強性。這種結構鋼在冷變形時,塑性很高,可切割。
12MnNiV是什么材質的鋼材
低合金鋼材,錳鎳釩合金,12指碳含量為0.12%及萬分之12,合金元素錳鎳釩均不超過0.15%。,還有什么不懂看圖。
求助、求助!Cr12Mn釩是什么樣的材料,它的性能、熱處理方面等是怎樣的?請告知,謝謝!
你搞錯了吧,應該是Cr12MOV
Cr12MoV 鋼有高淬透性,截面為 300 ~ 40 0㎜以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如,形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。
Cr12MoV 特性介紹:
合金工具鋼:Cr12MoV 標準:GB/T 1299-1985
適用范圍:
冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板
深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等
物理性能
化學成份:
碳 C :1.45~1.70 硅 Si:≤0.40 錳 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:11.00~12.50 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30 釩 V :0.15~0.30 鉬 Mo:0.40~0.60
力學性能:
硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
熱處理工藝
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。 ● 交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨后進行200℃低溫回火后, 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。 鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
Cr12MoV回火
Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范
方案
淬火溫度 /℃ 回 火
用 途
加熱溫度/℃ 介質 硬度HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040 消除應力
去除應力,降低硬度
去除應力,降低硬度 150~170
200~275
400~425 油或硝鹽
—
— 61~63
57~59
55~57
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化
去除應力及形成二次硬化 510~520℃多次回火
-78℃冷處理
加510~520℃一次回火
-78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理 —
—
— 60~61
60~61
61~6
編輯本段Cr12MoV淬火
方案 第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度
(HRC)
介質 介質溫度/℃ 在介質中冷卻 隨后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ 550~660 840~860 950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130 油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽 20~60
20~60
400~550
20~60
400~450 至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min 空冷
空冷
空冷
空冷
空冷 58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等; 3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內,填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象,硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例 淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23
誰知道12mn2A是什么樣的鋼材質嗎?
合金結構鋼熱軋薄板 執(zhí)行標準是 GB/T5132-9
化學成分(質量分數)(%)
C : 0.08~0.17 Si : 0.17~0.37 Mn: 1.20~1.60
S 、 P ≤ 0.030 0.030 Cu≤ 0.25
cw12mw是什么材質
A494 CW12MW通常被認為是一種多功能的耐腐蝕合金。這種合金可防止在焊縫熱影響區(qū)形成晶界沉淀物,因此使其適合于焊接條件下的大多數化學工藝應用。A494 CW12MW合金具有出色的抗局部腐蝕以及抗yang化和還原介質性能。由于其多功能性,A494 CW12MW合金可用于可能發(fā)生不正常狀況的地方或在多用途工廠中使用。
各標準牌號
ASTM規(guī)范:A494
ASME規(guī)范:SA494
UNS號碼(鑄造):N30002
UNS編號(鍛造):N10002
通用名稱(加工):合金C / C276
化學成分【現貨價格查詢】
碳:≤0.12%
錳:≤1.00%
硅:≤1.00%
磷:≤0.03%
硫:≤0.02%
鉻:15.50-17.50%
鎳:余量
鉬:16.00-18.00%
釩:0.20-0.40%
鎢:3.75-5.25%
鐵:4.50-7.50%
物理性質
抗拉強度:≥72ksi
屈服強度:≥40ksi
伸長率:≥4%
一般特征
A494 CW12MW合金對多種化學處理環(huán)境具有出色的抵抗力,包括強氧化劑,例如三氯化鐵和氯化銅,
熱污染的介質(有機和無機),氯,jia酸和yi酸,海水和鹽水溶液。
由于它對大多數洗滌器中遇到的liu化合物和氯離子具有出色的抵抗力,因此可用于燃氣脫硫系統(tǒng)。A494 CW12MW合金具有出色的抗點蝕和應力腐蝕開裂的能力。
A494 CW12MW應用領域
燃料和天然氣脫硫系統(tǒng)
涉及酰氯催化劑的有機合成
硫酸冷卻器
氯乙烯單體生產
CW-12MW是什么材質
CW12MW屬于美標哈氏合金鑄件,執(zhí)行標準:ASTM A494/A494M-2009鎳和鎳合金鑄件的標準規(guī)范
CW12MW合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用,如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。
CW12MW化學成分如下圖:
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