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2205是什么材質

2205屬于雙相不銹鋼

雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50F/+600F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

標準

ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803

EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3

AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ

DIN.........................W. Nr 1.4462

化學成分：C≤0.030?Mn≤2.00?Si≤1.00?p≤0.030?S≤0.020?Cr?22.0～23.0?Ni?4.5～6.5?Mo3.0～3.5?N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

應用領域

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。

石油天然氣管道、熱交換器管件。

污水處理系統。

紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。

高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

輪船或卡車的貨物箱

食品加工設備

抗腐蝕能力

均勻腐蝕

由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

局部抗腐蝕

雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

抗應力腐蝕

不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

抗腐蝕疲勞

雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，特性非常適合這樣的應用。

20MnVB圓鋼，是什么材料，化學成分

20MnVB合金結構鋼

統一數字代號：A73202

20MnVB化學成分（%）：

碳　C：0.17～0.23

硅　Si：0.17～0.37

錳　Mn：1.20～1.60

硼　B：0.0005～0.0035

釩　V：0.07～0.12

力學性能：

試樣毛坯尺寸（mm）：15

熱處理：

第一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空

抗拉強度（b/MPa）：≥1080

屈服點（s/MPa）：≥885　

斷后伸長率（5/%）：≥10

斷面收縮率（/%）：≥45

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207

主要特性：這是一種性能較好的滲碳鋼，其特點與20CrMnTi及20CrNi鋼相近，具有高的強度、耐磨性及淬透性，在油中臨界淬透直徑達27～53mm。鋼的可切削性、滲碳及熱處理工藝性能均較良好，高溫長時間滲碳時無晶粒長大傾向，并且沿滲碳層中碳濃度分布下降平緩，不會引起組織與性能的突變，又可以在滲碳后直接降溫淬火；與 20CrMnTi鋼相比，其缺點是淬火變形較大、脫碳現象較多。這鋼可作20CrMnTi、20Cr、20CrNi的代用鋼。

應用舉例：用于制造模數較大，負荷較重的中小滲碳零件。如：重型機床上的齒輪和軸，汽車上的后橋主動、被動齒輪等。

2205是什么材質？

2205

材料牌號：2205雙相鋼

美國牌號：UNS S31803

德國牌號：1.4462

中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N，F51

一、 2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼概述：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼是2000年成功研究開發的新產品，2205雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），2205雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。 現國內2205雙相鋼產品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了2205雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

上海秉爭實業2205雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50F/+600F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，應用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用最多的一個牌號。

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

三、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼抗拉強度：b≥620Mpa。

3、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼屈服強度：0.2≥450Mpa

4、22205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼延伸率：≥25%。

四、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由于2205雙相鋼鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

2、局部抗腐蝕：2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應力腐蝕：2205雙相鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

五、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼結構：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼的化學成分在經過1900/1922F (1040/1080C)固熔退火處理后，可獲得理想的微觀結構50 / 50 。如果熱處理的溫度高于2000F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300F和1800F之間析出，在1600F溫度下，其析出速度最快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM-A923。

六、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應盡量在600F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750F 到2250F 的溫度范圍內進行，2205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低于1700F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900F 的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900F 的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。

2、冷成形：2205雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于2205雙相鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：2205雙相鋼應在最低為1900F 的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上，2205雙相鋼的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大，但需設計其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼應用領域：

2205雙相鋼應用領域：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制藥工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。

八、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、上海秉爭實業品種分類：2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205絲材及2205配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

27Mnb5是什么材質,各元素化學成分是多少

碳 C ：≤0.12%~0.20%

硅 Si：≤0.3%

錳 Mn：≤0.3%~0.7%

硫 S ：≤0.045%

磷 P ：≤0.045%

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.30%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 %

注：脫氧方法:F、b、Z

Q235B性能

Q235B有一定的伸長率、強度，良好的韌性和鑄造性，易于沖壓和焊接，廣泛用于一般機械零件的制造。主要用于建筑、橋梁工程上質量要求較高的焊接結構件。

Q235A和Q235B的區別：鋼材皆屬于碳素鋼。在國家標準GB700—88中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質是Q235A的材質含碳量在0.14—0.22﹪之間；Q235A的材質不做沖擊實驗，Q235B的材質而是做常溫沖擊實驗，V型缺口。相對來說，材質是Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優于材質是Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。設計壓力P≤1.6MPa；使用溫度為0～350℃；鋼板厚度=20mm

SS-EN 10083 20MnB5 *是什么材料

20MnB5合金鋼

20MnB5簡介：

20MnB5特種鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦 力，所以要求20MnB5特種鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對20MnB5特種鋼化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，即非金屬夾雜含量少而且分布均勻，并要求碳化物分布均勻，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

20MnB5材料號：

1.5530

20MnB5標準：

EN 10083-3 : 2006

20MnB5特性及應用：

20MnB5材料，德國牌號特種鋼。

20MnB5化學成分：

碳?C：0.17 - 0.23

硅?Si：≤0.4

錳?Mn：1.1 - 1.4

磷?P：≤?0.025

硫?S：≤?0.035

硼?B：0.0008 - 0.005

20MnB5主要規格：

20MnB5圓棒、20MnB5鍛棒、20MnB5板、20MnB5扁鋼、20MnB5鍛件、20MnB5鍛環、20MnB5加工件、20MnB5管

合金鋼條22MnCr是什么鋼材？

20MnCr5鋼材是一種合金結構鋼為從德國引進的鋼號，相當于我國的20CrMn鋼，是滲碳鋼類，也可作調質鋼用。淬透性較好，熱處理變形小，低溫韌性好，切削加工性能良好，但焊接性較差。可作滲碳件和截面較大、負荷較高的調質件，如齒輪、軸類、蝸桿、套筒、摩擦輪等。

碳 C ：0.17～0.22

硅 Si：≤0.25

錳 Mn：1.10～1.50

硫 S ：0.010～0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：1.00～1.30

抗拉強度 b (MPa)：1482

條件屈服強度 0.2 (MPa)：1232

伸長率 5 (%)：13

斷面收縮率 (%)：57

沖擊韌性值 ku (J/cm2)：73

硬度 ：357HB

試樣尺寸：某試料

900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。

制造在高速和高彎曲負荷工作條件下汞的軸和連桿、無強力沖擊負荷的齒輪汞、水汞轉子、離合器、高壓容器蓋板的螺栓等。

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