本篇文章給大家談談65mn鋼材料是什么特性，以及65mn是優質碳素結構鋼嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助。

65mn彈簧鋼材質及特性

?65mn彈簧鋼是生活中常用的一種彈簧鋼。由于其具有很好的硬度，淬透性好，脫碳傾向少，價格也相對低廉，切削性能等優點點，通常被用于生產鋼絲，鋼帶，制造各種截面較少的圓、扁彈簧，彈簧片和板簧等等。65mn彈簧鋼用于汽車業、電子業、火車等交通運輸工具的量都比較多呢。那么65mn彈簧鋼材質是什么?65mn彈簧鋼的規格、特性又是怎么樣的呢?今天小編帶領大家一起去學習了解一下吧。

65mn彈簧鋼材質是什么

65mn彈簧鋼材質含有錳量較高的優質碳素結構，其強度、硬度、彈性很好。同時65mn彈簧鋼材質中含有鋼中碳與合金元素，能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質受鋼的冶金質量以及脫碳的影響，有著高強度的可塑性。

65mn彈簧鋼的特性

65mn彈簧鋼，由于其彈性與淬性都比65號鋼質要高，有著過熱敏感性和回火脆性能傾向，水淬有形成裂紋的傾向。退火態可進行切削的性能，冷變形塑性低，焊接性能較差。

65mn彈簧鋼呢雖然有著高含量的錳，其淬透性好，可是其表面脫面傾向比硅鋼還小，經過熱處理后綜合性能優于碳鋼，介它有過熱敏感性，晚產生淬火烈紋，并有回火脆性。通常65mn彈簧鋼被用作座墊彈簧、彈簧發條、圓彈簧，也可制作剎車彈簧、離合器簧片、氣門簧、冷拔鋼絲及冷卷螺旋彈簧等。

65mn彈簧鋼的力學性能，如抗拉強度(MPa)：≥980(100)，屈服強度?(MPa)：≥784(80)，伸長率?(%)：≥8，斷面收縮率?(%)：≥30，硬度及熱軋：≤302HB，冷拉及熱處理，≤321HB。

65mn彈簧鋼的熱軋鋼材是以其熱處理或是不熱處理狀態交貨，然而冷拉鋼材則以其熱處理狀態時交貨。

65mn彈簧鋼有著很優良的綜合性能，如彈性、強度、搞彈減性、抗松馳性能、淬透性、耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕性能。65mn彈簧鋼有著有著優質的冶金質量，良好的表面質量以及精確的外形與尺寸呢。

通過小述小編對65mn彈簧鋼材質的介紹，您對65mn彈簧鋼材質有所掌握了嗎?只有真正掌握了65mn彈簧鋼的用途、特性、規格等才能更好的將其利用起來哦。

65mn鋼屬于什么鋼

65Mn鋼是GB/T699—1999《優質碳素結構鋼》標準中的1個典型牌號，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優點，可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產生裂紋和斷裂，因此開發與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均采用電爐工藝生產，近20年來國內鋼廠廣泛采用轉爐工藝生產，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求。

65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。

生產工藝

65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。

轉爐冶煉

轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。

轉爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。

LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現深脫硫和深脫氧。

板坯連鑄

65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產生偏析，連鑄坯容易產生內部裂紋,嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產生:

1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。

2)結晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。

3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。

4)采用結晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術。

5)二冷配水采用弱冷。

6)使用高碳鋼專用保護渣。

熱連軋

由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶最終的組織和性能。

65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。

軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據成品規格調整軋制速度，穩定生產節奏。

板坯質量

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過熱度為18 ℃，符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標要求，對改善板坯質量和避免開裂有較大的作用。

隨機選取2塊板坯（試樣編號1，2)，進行冷酸低倍腐蝕檢驗，檢驗結果見表。

由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無裂紋和氣泡，表明板坯內部質量控制良好。通過控制連鑄相關參數,連鑄坯凝固時的選分結晶得到改善。對板坯橫截面進行元素偏析評價，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進行化學分析，僅發現沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內，而其他部位幾乎沒有偏析。

1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完全能滿足標準和用戶要求。

2）65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護澆注措施，使用高碳鋼專用保護渣。

3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。

65mn是什么材料?

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性，相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當，但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

定義：

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼，鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。

為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼，按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。

按照中國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，過硬的技術直接決定品質的高低。

關于65mn鋼材料是什么特性和65mn是優質碳素結構鋼嗎的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。