Mn在鋼中的作用是什么(鋼材mn是什么單位)
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錳元素在鋼材之中的主要作用是什么?
錳元素在鋼中的作用
一、錳對鋼的顯微組織及熱處理的影響
① 錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,工業用鋼中均含有一定量的錳。
② 錳固溶于鐵素體和奧氏體中,能擴大奧氏體區,使臨界溫度升高。
③ 錳極大降低了鋼的馬氏體轉變溫度(其作用僅次于碳)和鋼中相變的速度,提高鋼的淬透性,增加殘留奧氏體含量。
④ 使鋼的調質組織均勻、細化,避免了滲碳層中的碳化物聚集成塊。但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性。
⑤ 錳是弱碳化物形成元素。
二、錳對鋼的力學性能的影響
① 錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅,在增加強度的同時對延展性無影響。
② 由于細化了珠光體,顯著提高了低碳和中碳珠光體鋼的強度,使延展性有所降低。
③ 通過提高淬透性提高了調質處理索氏體鋼的力學性能。
④ 在嚴格控制熱處理工藝、避免過熱時晶粒長大以及回火脆性的前提下,錳不會降低鋼的韌性。
三、錳對鋼的物理、化學及工藝性能的影響
① 隨著錳含量的增加,鋼的熱導率急劇下降,線脹系數上升,使快速加熱或冷卻時形成較大內應力,零件開裂傾向增大。
② 使鋼的電導率急劇降低,電阻率相應增大。
③ 使矯頑力增大,飽和磁感、剩余磁感和磁導率均下降,因而對永磁合金有利,對軟磁合金有害。
④ 錳含量很高時,鋼的抗氧化性能下降。
⑤ 與鋼中的硫形成較高熔點的MnS,避免了晶界上FeS薄膜的形成,消除鋼的熱脆性,改善熱加工性能。
⑥ 高錳奧氏體鋼的變形阻力較大,且鋼錠中柱狀結晶明顯,鍛軋時較易開裂。
⑦ 由于提高了淬透性和降低了馬氏體轉變溫度,對焊接性能有不利影響。
⑧ 錳有增加鋼晶粒粗化的傾向,若冶煉澆鑄和鍛軋后冷卻不當,容易使鋼產生白點。
四、錳在鋼中的應用
① 易切削鋼中常有適量的錳和磷,MnS夾雜使切屑易于碎斷。
② 普通低合金鋼中利用錳提高鋼的強度,錳的質量分數一般為1%~2%。
③ 滲碳和調質合金結構鋼的許多系列中錳的質量分數不超過2%。
④ 錳可提高彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼產品的淬透性。
鋼鐵中加錳對鋼鐵有什么作用
錳:是一種弱脫氧劑。適量的錳可有效提高鋼材強度,消除硫、氧對鋼材的熱脆影響,改善鋼材熱加工性能,并改善鋼材的冷脆傾向,同時不顯著降低鋼材的塑性、沖擊韌性。普通碳素鋼中錳的含量約為0.3%~0.8%。含量過高(達1.0%~1.5%以上)使鋼材變脆變硬,并降低鋼材的抗銹性和可焊性。
硫:有害元素。引起鋼材熱脆,降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和抗銹性等。一般建筑用鋼含硫量要求不超過0.055%,在焊接結構中應不超過0.050%。
磷:有害元素。雖可提高強度、抗銹性,但嚴重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性,尤其低溫時發生冷脆,含量需嚴格控制,一般不超過0.050%,焊接結構中不超過0.045%。
氧:有害元素。引起熱脆。一般要求含量小于0.05%。
氮:能使鋼材強化,但顯著降低鋼材塑性、韌性、可焊性和冷彎性能,增加時效傾向和冷脆性。一般要求含量小于0.008%。
Cr、Mo、Mn等合金元素在鋼中的作用?
Cr:顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。使A3和A1溫度升高, GS線向左上方移動。鉻為中強碳化物形成元素。
Mo:細化鋼的晶粒,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力。在工具鋼中可提高紅硬性。抑制合金鋼由于回火脆性。使A3和A1溫度升高,GS線向左上方移動。鉬為中強碳化物形成元素。
Mn:提高鋼韌性、強度、硬度和耐磨性、耐磨性。提高鋼的淬透性,改善鋼的熱加工性能。錳量增高,降低抗腐蝕能力、焊接性能。錳為弱碳化物形成元素。
擴展資料:
鉻是銀白色有光澤的金屬,純鉻有延展性,含雜質的鉻硬而脆。密度7.20g/cm3。可溶于強堿溶液。鉻具有很高的耐腐蝕性,在空氣中,即便是在赤熱的狀態下,氧化也很慢。不溶于水。鍍在金屬上可起保護作用。
在常溫下不受空氣的侵蝕。跟鹽酸或氫氟酸不起反應。化合價+2、+4和+6,最穩定化合物為+6價。鉬的高價氧化態化合物呈酸性,低價氧化態化合物呈堿性,+6價離子具有很強的形成配合物傾向。致密鉬在常溫空氣中穩定,400℃輕度氧化,500℃迅速氧化。1000℃時鉬能吸收大量氫形成固溶體。
在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%,在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”。加一般錳量的鋼不但具有足夠的韌性,且具有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性。
參考資料來源:百度百科--鉻
參考資料來源:百度百科--MO
參考資料來源:百度百科--Mn
鋼材中錳元素起什么作用
鋼材中錳元素起什么作用
碳:除鐵以外最主要的元素。碳含量增加,使鋼材強度提高,塑性、韌性,特別是低溫沖擊韌性下降,同時耐腐蝕性、疲勞強度和冷彎性能也顯著下降,惡化鋼材可焊性,增加低溫脆斷的危險性。一般建筑用鋼要求含碳量在0.22% 以下,焊接結構中應限制在0.20%以下。
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