本篇文章給大家談談壓鑄原材料的mn是什么，以及壓鑄和壓力鑄造的區別對應的知識點，希望對各位有所幫助。

50Mn，Mn在材料中起什么作用，是提高材料耐磨性

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

Mn和Mw有什么區別？

1、定義不同：Mn（manganese）是中文名稱為錳的元素，而MW代表兆瓦，是電站功率常用單位。

2、用途不同：Mn用于冶金工業中用來制造特種鋼；鋼鐵生產上用錳鐵合金作為去硫劑和去氧劑。錳的氧化物（MnO2)可做催化劑。Mw用于表示電站功率。

3、學科范圍不同：Mn常見于化學范疇作為一種化學元素，Mw常見于物理范疇計算功率。Mn作為化學元素是一種過渡金屬。錳單質呈灰黑色，脆硬，潮濕處會氧化。Mw作為一個物理的功率單位。

mW含義：

1、Molecular Weight()分子量。

2、"MW"在材料科學與工程中代表"金屬加工"(Metalwork、Metalworking)。

3、在射頻知識部分指代"微波"(Micro wave)，RF指代"射頻"。MW也指中波(middle wave)。

4、mW在小功率電子產品中通常表示的是功率(毫瓦)既中文的縮寫。

5、MW也指現代戰爭(Modern war)。

6、手機平臺的一種(Windows Mobile)。

7、在高分子科學中，Mw還指重均分子量。

8、中間件(英語:Middleware)是提供系統軟件和應用軟件之間連接的軟件。

鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成？

壓鑄件質量的好壞跟選用的原材料有關系，想要壓鑄出優質的壓鑄件的前提條件是得選優質的原材料。今天壓鑄廠小編針對壓鑄件的原料主要成分做個簡要的說明。

1.硅（Si）

硅是壓鑄工業鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使得切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。硅的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。

2.銅（Cu）

合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（Mg）

在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。當含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強度和塑性都很低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。

4.鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%。

5.鐵（Fe）

由于工業鋁型材合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％以后，粘模現象便大為減輕，因此含鐵量應控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。

6.錳（Mn）

錳在工業鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般工業鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在。如果含錳量過高，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下。

7.鎳（Ni）

鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應盡量少采用含鎳的鋁合金。

壓鑄原材料的mn是什么的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。