今天給各位分享35mn鋼淬火介質(zhì)是什么的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)35號(hào)鋼淬火進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

淬火介質(zhì)是什么？

鐵匠在打造鐵器時(shí)，先要把它放在爐中加熱至赤紅，再用鐵錘把鐵件錘打成需要的形狀。過(guò)后，鐵匠會(huì)把高溫的半成品放入冷水內(nèi)，“吱啦”一聲，一陣白煙倏然飄起，鐵器就成型了。這個(gè)過(guò)程叫作“淬火”。鐵匠打造的工具是否能做到硬而不脆，既夠鋒利又夠韌性，關(guān)鍵就在淬火這道工序上，它決定了鐵匠師傅手藝的高低優(yōu)劣。

淬火介質(zhì)是金屬熱處理工藝中的一種。所謂金屬熱處理，就是將金屬工件放在一

定介質(zhì)中加熱到適宜的溫度并保持一 定時(shí)間，然后以不同速度進(jìn)行冷卻。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的使用性能。

淬火介質(zhì)的主要作用是提高金屬工件的硬度和耐磨度。以鋼為例，在淬火時(shí)，我們需要把鋼加熱到一

定溫度（這個(gè)溫度叫作“相變溫度”）以上，保持一段時(shí)間后在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物的水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。在這個(gè)過(guò)程中，鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生改變，從一種稱(chēng)為“奧氏體”的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另外一種叫作“馬氏體”的狀態(tài)（或一種叫作“下貝氏體”的狀態(tài)）。當(dāng)然，這種轉(zhuǎn)變是不完

全的，也就是說(shuō)，最后得到的鋼中混合了各種不同的狀態(tài)，而這也正是不同類(lèi)型的鋼材料具有不同的硬度和耐磨度的主要原因。

淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，人們又將淬火后的鋼件在某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。回火與淬火常常配合使用，相得益彰

30CrMnTi和35CrMnSiA淬火介質(zhì)一樣嗎？？？技術(shù)要求都是HRC35-40

30CrMnTi和35CrMnSiA同屬于國(guó)標(biāo)低合金高強(qiáng)度鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999

30CrMnTi和35CrMnSiA淬火介質(zhì)都是用油冷，如下圖：

5.常見(jiàn)淬火的冷卻介質(zhì)有哪些?冷卻速度如何排列

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法、貝氏體等溫淬火法、復(fù)合淬火法、預(yù)冷等溫淬火法、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法、噴射淬火法等。

一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火

單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。

二、雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少采用空氣。

三、馬氏體分級(jí)淬火

馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí)，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

六、復(fù)合淬火法

復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、預(yù)冷等溫淬火法

預(yù)冷等溫淬火法：又稱(chēng)升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。

八、延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

九、淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

十、噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。

鋼的淬火介質(zhì)有哪些?鋼的淬透性如何評(píng)價(jià)?

鋼的淬火介質(zhì)很簡(jiǎn)單，只要是能讓加熱的鋼冷卻下來(lái)的都可以作為淬火介質(zhì)，根據(jù)不同的要求采用不同的淬火介質(zhì)，一般常用的有，油，水，鹽水，硝鹽，空氣壓縮空氣，等等再有就是勾兌一定的淬火介質(zhì)，一般用數(shù)字代號(hào)表示。至于淬透性，很好解釋?zhuān)褪谴阌矊由疃龋话闶侵付种获R氏體部位的深度。也就是說(shuō)，淬透性不光跟鋼本身的化學(xué)成分有關(guān)，同時(shí)也跟淬火介質(zhì)有關(guān)。至于你說(shuō)的評(píng)價(jià)，我還真不好理解，

鋼淬火處理常用的冷卻介質(zhì)有 和

淬火時(shí)冷卻液分為水性冷卻液和油性冷卻液。

水性冷卻液包含水、鹽水、PAG淬火液、無(wú)機(jī)淬火劑、類(lèi)油淬火液。

油性冷卻液包含快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級(jí)淬火油。

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