本篇文章給大家談?wù)刴n13-4是什么材質(zhì)，以及mn132是什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

扎制Mn13鋼板與普通優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接用什么焊條

1、首先介紹一下什么是高錳鋼

（1）、什么是高錳鋼

高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%，含錳量為11.0%~14.0%的鋼材，即Mn13。

（2）、 化學(xué)成分和機械性能

牌號 M13

C Si Mn P S

0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030

屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB）

≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格

冷彎90

（d＝2a b＝2a）

（3）、特點

抗強烈的擠壓，沖擊耐磨鋼。其表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。

2、Mn13鋼板的焊接工藝（1）:

Mn13鋼板的焊接可采用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接后，應(yīng)使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可采用流動水降溫。

3、Mn13鋼板的焊接工藝（2）:

焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時，應(yīng)該采用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。

焊補或焊接工藝:

1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。

2）焊前不應(yīng)預(yù)熱，多層焊時層間溫度不應(yīng)超過300℃，以防止過熱使熱影響區(qū)脆化。

3）焊接時要盡可能地采用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，采取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，采用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。

4）為防止產(chǎn)生熱裂紋，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產(chǎn)生裂紋。

5）焊后為消除焊接應(yīng)力，可用尖錘錘擊焊接區(qū)。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊后要迅速將焊接區(qū)進行噴水冷卻。

4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。

⑴焊條用于Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，并在藥皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。

用于焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處于介穩(wěn)定狀態(tài)的高錳奧氏體，當(dāng)受到強烈沖擊后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。

⑵焊絲

焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學(xué)成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等）

5、如果讓我焊接我會采用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。

Mn13和ZGMn13的區(qū)別

高猛鑄鋼中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯，從而為馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結(jié)。馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低，因此鋼水流動性好，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋。

MnCr-13.03是什么材質(zhì)？化學(xué)成分?

MnCr-13.03是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。

它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13鐵素體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優(yōu)于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。

MnCr-13.03鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油抗性的部件和設(shè)備的襯里等。

0cr13ni4mo是什么材質(zhì)

0cr13ni4mo是一種超低碳馬氏體不銹鋼

化學(xué)成分：

碳 C：≤0.05

硅 Si：≤0.7

錳 Mn：≤1.50

磷 P：≤0.040

硫 S：≤0.015

鉻 Cr：12.00~14.00

鉬 Mo：0.3-0.7

鎳 Ni：3.50~4.50

一種超低碳馬氏體不銹鋼,具有良好的強度、韌性、可焊性及耐磨耐腐蝕性能。由馬氏體不銹鋼改進冶煉工藝，降低碳含量，增加鎳鉬合金元素而成，性能優(yōu)于常規(guī)馬氏體不銹鋼。

一、0Cr13Ni5Mo對應(yīng)牌號：1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S41595、新牌號：04Cr13Ni5Mo、舊牌號：0Cr13Ni5Mo,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S41500，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：F6NM，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUSF6NM，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4313,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：-。 X3CrNIMO13-4。

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