本篇文章給大家談談冷墩材料c4c是什么材料，以及c45c是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

冷鐓模具用什么材料，鎢鋼可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，采用新鋼種制造沖裁模的凸、凹模，可大大提高模具的使用壽命(見表9—16)。對其它模具來說，65Nb鋼適用于加工形狀復雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標準件行業的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用于制造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用于冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板，多工位自動冷鐓機上生產螺柱用的切邊模，內六角沖頭等，其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。

YG20C 適于制作標準件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

SUS304HC是什么材料呢？

SUS304HC

是冷打線的一種，是一種比較好的不銹鋼線材。專用于制造螺絲，鉚釘，螺母等產品。此系列產品質純，容易成型，抗腐性好（可以過48小時以上的鹽霧測試，通過鈍化后，可以達到500小時以上），如果是國內大型鋼廠的材料，可以通過歐盟所有的環保要求。

化學成分

C ≤0.08 Si≤1.0 Mn≤2.0 P≤0.045 S≤0.03 Ni 8.0-10.0 Cr 18.0-20.0 Mo 0 Cu1.0-3.0

C45EC 對應國內什么鋼材

C45E調質用非合金結構鋼?

C45E材料號：

1.1191

C45E標準：

EN10083-2-2006

C45E特性及應用：

C45E材料，德國牌號特種鋼。

C45E化學成分：

碳?C：0.42 - 0.5

硅?Si：≤0.4

錳?Mn：0.5 - 0.8

鎳?Ni：≤0.4

磷?P：≤?0.03

硫?S：≤?0.035

鉻?Cr：≤0.4

鉬?Mo：≤0.1

Cr + Mo+Ni: ≤0.63

C45E主要規格：

C45E圓棒、C45E軋棒、C45E冷拉棒、C45E鍛棒、C45E板、C45E帶、C45E扁鋼、C45E鍛件、C45E鍛環、C45E加工件、C45E管、C45E鍛餅

冷鐓鋼它是屬于什么鋼材？它的特點是什么？ 謝謝

冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產螺釘,銷釘,螺母等標準件.冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表面質量要求嚴格,經常采用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.

力學性能要求

1． 屈服強度s及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。 2． 鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。 3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。 二、化學成份要求 冷鐓鋼

1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強度s約提高27.4Mpa；抗拉強度b提高58.8~78.4Mpa；而伸長率則降低4.3%，斷面收縮率降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4%。 2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度b和屈服強度s有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9%。 3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時，抗拉強度b提高13.7Mpa。經驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。 4． 硫（S） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹，因此，含硫量應小于0.055%。優質鋼應小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。 5． 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產品開裂，鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。 6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。

用途

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的 冷鐓鋼2

鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。 通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。 冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。 冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50%。此外，為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。 標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規定為1/2。 冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝

詳細資料

冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內外冷鐓鋼的開發和生產情況，化學成分對冷鐓性能的影響，冷鐓鋼的生產工藝特長。 冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品主要用于汽車、造船、設備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建筑等行業。 冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。 我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明，冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸，2005年需求量預測將增至500萬噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和，華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸，其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車工業用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7%~12%。

冷鐓鋼熱處理之前需要除磷嗎

冷鐓材料與熱處理方法一、冷鐓工藝對金屬材料的要求1、冷鐓用金屬材料的機械性能要求根據冷鐓工藝特點，對鋼材機械性能提出如下要求：1） 屈服強度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命；2） 材料的冷變形性能要好，既材料應有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開裂。如冷鐓高強度螺栓時，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼。如果增加含碳量，就會使硬度提高,塑性降低，使冷變形性能變壞。但是在含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強度，從而滿足產品的使用性能要求，同時又不損害其冷變形性能；3） 材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過程中的變形力太大。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力--應變曲線的斜率來反映。斜率越大，則加工硬化敏感性越高。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率最大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈，隨著變形程度的增加，變形抗力急劇上升。鋼材的機械性能不但表現原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指標，不但受原材料的化學成分、宏觀組織、微觀組織等方面的影響，還受到材料準備過程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響。2、化學成分的要求⑴碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。含碳量每提高0.1%，其屈服強度Re提高27.4MPa，抗拉強度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%。當鋼的含碳量＜0.5%、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時，單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之間的近似關系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa）……………………（1）可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在實際工藝過程中，冷鐓擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時，要求鋼退火成具有最好的塑性組織——球狀珠光體組織。對于變形程度為65%-85%的冷鐓緊固件不經過中間熱處理而進行三次鐓鍛變形，其含碳量不應超過0.4%。對當含碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進行鐓鍛時，就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓。

⑵錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫對鋼的有害性。所形成的硫化錳可改善鋼的切削性能。錳使鋼的強度有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求，允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外，不宜超過0.9%。⑶硅（Si） 硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當鋼中含硅量增加0.1%時，會增加13.7mpa。經驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較大時，對鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼的綜合機械性能，特別是彈性極限有利，還可以增強鋼的耐蝕性。但是當鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物，高硅鋼即使退火也不會軟化，急劇降低鋼的冷塑性變形性能。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中，分散在鋼中的細小顆粒會過快地磨損模具。因此，除了產品高強度的性能要求外，冷鐓用鋼總是盡量減少硅的含量。⑷硫（S） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋。硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹。因此含硫量應小于0.06%。鐓制高強度緊固件時，應控制在0.04%以下。由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能，冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利于攻絲。⑸磷（P） 磷的固溶強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加鋼的冷脆性及回火脆性，使鋼易受酸的侵蝕。鋼中的磷會惡化冷塑性變形性能，在拉拔中使線材斷裂，在冷鐓中使工件開裂。鋼中含磷量要求控制在0.045%以下。⑹其他合金元素 鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎳（Ni）、釩（V）、鎢（W）等合金元素對鋼的冷變形性能的影響遠不及碳那樣大。一般來講，隨著鋼中合金元素的增加，鋼的機械強度指標、淬透性隨之增加，冷變形性能隨之降低。

3、金相組織要求為使鋼材能更好地適應冷鐓工藝，對于鋼的結構、晶粒大小與形式、非金屬夾雜物的分布都有一定的要求。⑴鋼的組織結構鋼中除了鐵素體外，還有珠光體。含碳量越高，珠光體數量越多。鐵素體是軟的基體，在軟的基體中嵌有硬的珠光體顆粒。成堆的珠光體分布對于冷變形是不利的，會形成裂紋。鋼材的組織要緊密均勻，因此。冷鐓用鋼要用盡可能均勻分布、球狀的晶粒結構。⑵晶粒度金屬的變形是由于晶粒的滑移和晶粒本身的變形而發生的。在一定的體積內，細晶粒金屬的晶粒數必然比粗晶粒金屬的多，塑性變形時位向有利于滑移的晶粒也較多，變形能夠較均勻地分散到各個晶粒。相應地細晶粒金屬的變形不均勻性和由于變形不均勻性所引起的應力集中均較小，使開裂的機會也小，出現開裂前可承受的塑性變形量增加，對外反映出塑性較好。晶粒越小，所產生的激發相鄰晶粒滑移的應力也越小。為使變形繼續進行，必須增大外加的應力，對外反映出變形抗力較大。因此冷鐓不宜采用過細晶粒的鋼材。晶粒太大，又會使工件表面粗糙，產生明顯的傷痕和裂紋。粗晶粒鋼的加工硬化敏感性比細晶粒鋼大，塑性較差，冷變形性能也差。冷鐓用鋼的晶粒度要求為4-6級，晶粒的大小規范如下：晶粒平均直徑約（0.02-0.06）mm；每mm2晶粒數約為250-2300個；晶粒的平均面積約（400-4000）m2。⑶非金屬夾雜物不管用什么方法冶煉鋼材，總會有或多或少的非金屬夾雜物。氧化物或硫化物等夾雜物，會使金屬緊密的晶體結構發生間斷。夾雜物的形式、數量和分布情況不同，對于鋼材的冷變形性能的影響也各異。冷鐓用線材是熱軋鋼材經冷拔后使用的，在軋制和冷拔過程中，這些夾雜物已沿著變形方向被拉長。一般說來，細微、均勻分布的夾雜物為害不大。細小且分散的硫化物夾雜物可以較好地隨著變形方向變形，因而較其他一些隨之變形的夾雜物為害稍小。特別有害的是氧化鋁夾雜物。氧化鋁微小顆粒不僅極硬，會損傷模具；而且很難與鋼的基體結合在一起，常常在劇烈的冷變形中使工件產生撕裂。粗的或者細而局部集中的夾雜物，對鋼的冷鐓性能影響很大。

4、 表面質量要求普通熱軋鋼的表面狀態大多數不夠好。熱軋鋼材的表面缺陷經過冷拔（如果壓縮比太小）也無法消除，造成冷鐓產品的表面缺陷及廢品，嚴重的將無法進行生產。⑴ 坯料表面缺陷鋼在冶煉時，鋼錠留有的氣泡、縮孔等缺陷。經過熱軋和冷拔，使線材帶有比較嚴重的貫穿性縱裂，在鐓鍛時會明顯地暴露在產品表面。原材料在軋制中的折疊、耳子、偏析、裂縫等缺陷，在冷鐓中會造成嚴重危害。如：螺栓的斷頭、螺母的開裂；工件在搓制螺紋時，螺坯被碾壓成兩半等。原材料在酸洗中處理不當，在鋼材表面產生麻點、銹蝕。如果麻點、銹蝕輕微，經過冷拔，凹坑被拉長，在表面基本上顯不出痕跡，冷鐓中不致于因此而出現裂紋。如果凹坑嚴重就會形成裂口；裂口多呈現于工件變形量大的棱角處。材料表面裂縫等缺陷越深，冷變形性能就越差。實驗表明：無論冷拔還是冷鐓，裂紋的形狀對于變形程度的影響不大，但是裂紋深度的影響是很大的。對于變形程度較大的冷鐓材料，表面缺陷的臨界深度是0.04-0.10mm,更深的缺陷必須避免。鋼材在低碳氣氛中加熱會引起脫碳。雖然脫碳從產品 的外觀質量看不出什么，但是工件表面含碳量的任何變化都會對工件的機械性能產生重大影響。特別對含碳量0.30%以上的鋼材，表面脫碳對工件的疲勞強度和耐磨性明顯有害。為防止脫碳材料在退火時，應使用保護氣體。和脫碳相反的是滲碳。鋼在高溫高碳環境中會產生滲碳。盡管滲碳對于成品是相當于在軟核上產生硬殼是可以接受的，有時是需要采用的方法，但是對于冷鐓工藝來說是相當有害的。有滲碳層的鋼材表面象蛋殼那樣又薄又硬。在材料改制或者冷鐓時，材料表面會產生裂口或者剝離，降低鋼材的冷變形性能。因此，冷鐓用鋼材應當完全避免脫碳和滲碳。鋼材的脫碳和滲碳情況可采用金相顯微鏡檢查。⑵尺寸精度要求線材的尺寸精度對于冷鐓產品質量及工藝過程有很大影響。冷鐓用線材和模具通常是專業化分別加工的。若線材直徑超出最大允許值，則鐓鍛時工件頭部的金屬就過多，將產生不良飛邊或者使工件桿部彎曲。或者因線材直徑大于凹模模孔直徑而使進料困難。以及工件桿部被凹模孔拉毛，在模孔內急劇形成金屬瘤。若線材直徑小于最小允許值，則在鐓鍛時金屬不能完全充滿模腔，造成工件棱角不清。所以冷鐓用材料要充分接近真圓，直徑均勻。冷鐓用線材的直徑允差一般為0.20-0.35mm，不圓度允差為直徑允差的1/2。

二、常用冷鐓材料適用于冷鐓的材料種類繁多，其品種、規格、技術條件都納入一定的技術標準中。納入國家標準的叫“國標”；納入冶金部標準的以“YB”表示。還有按鋼廠企業標準或者按鋼廠與使用單位簽訂的技術協議供應。冷鐓生產中最常用的材料有黑色金屬和有色金屬兩大類。A、 黑色金屬材料從工藝角度，鋼材在使用習慣上有以下幾種分類方法。一按鋼材的質量分1、普通碳素鋼 標準代號GB700-2004《碳素結構鋼》，常用有5個牌號。普通碳素鋼分為Q195、Q215、 Q235、 Q255 、Q275、共有A、B、C、D4個等級。按機械性能供應，保證抗拉強度和伸長率，根據需要可補充保證屈服點，室溫沖擊韌性和冷彎性能；化學成分除硫、磷有規定外，其他不保證。普碳鋼因來源廣泛，價格較低廉，多用于鐓制成品機械性能要求較低，變形程度不很大及形狀較簡單的低強度緊固件。2、優質碳素結構鋼 標準代號GB699-1999《優質碳素結構鋼》，共有31個牌號。 優質碳素結構鋼其牌號為10、15、20、35、45……，其化學成分和機械性能都有嚴格規定。含碳量從低碳（C0.25%）到中碳（C=0.25-0.50%），可以保證冷鐓（壓扁）試驗，保證脫碳及宏觀、微觀組織，保證機械性能和表面質量等檢驗要求。被大量用來鐓制性能要求嚴格、變形程度較大、形狀較復雜或中等強度的緊固件和異性件。3、 專用冷鐓鋼 標準代號 GB6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》，共有34個牌號。專用冷鐓鋼其牌號為鋼號前冠ML，俗稱鉚螺鋼。其化學成分要求嚴格，特別是對硫、磷、硅等不利于冷鐓變形的有害元素有嚴格規定。對于鋼材的機械性能，特別是屈服極限、伸長率、斷面收縮率、硬度等塑性指標都有較高要求。對于影響變形程度的原材料的表面缺陷都經過清除處理。因此冷鐓性能很好，能夠用較大的變形量、較少的變形次數生產出形狀較復雜的、合乎質量要求的產品，是較理想的冷鐓材料。

4、 合金鋼 標準代號GB3077-1999《合金結構鋼》，共有76個牌號。合金鋼包括低合金鋼及合金鋼如15Mn、16Mn、15Cr、20Cr等，是在優質碳素結構鋼加入少量的（一般不超過2-3%）合金元素而制成的。鋼的淬火性能基本上是由含碳量和晶粒決定的。但是若加入合金元素后，鋼的熱處理性能隨著加入量而提高（除一部分元素例外）。在低碳鋼中加入少量合金元素而成的低合金鋼，代替中碳結構鋼用于生產中等強度的緊固件，因低合金鋼的含碳量較低，故其冷變形性能較中碳鋼好。同時由于熱處理性能的提高，以及合金元素的強化作用，使低合金鋼的強度可得到大大提高（提高25-150%左右）。所鐓制的緊固件，主要用于橋梁、船舶、車輛、建筑等結構中。合金鋼如15MnVB、35CrMo等，同于鐓制性能等級10.9級以上的螺栓、螺釘，10級以上的螺母等高強度航空標準件以及高速、高負荷用的緊固件。由于合金鋼的強度極限較高，冷鐓變形困難，往往采用分工序加工并進行中間熱處理的工藝流程，不能在多工位自動冷鐓機上進行冷變形。有些合金甚至無法適應冷變形方式，需要采用溫鐓工藝或切削加工。二按鋼材成份分1、低碳鋼的含碳量低于0.25%，如Q195、Q235、10、15等。其塑性較好，變形抗力較低，大量被用作鐓制低強度的緊固件。2、中碳鋼 冷鐓中使用的中碳鋼含碳量在0.25-0.50%之間。用中碳鋼制作的冷鐓件經調質等熱處理后，具有較高的綜合機械性能，常用于鐓制中等強度的緊固件。3、高碳鋼 含碳量高于0.5%的碳鋼的冷變形性能差，生產中一般不使用。4、特種鋼 為滿足成品的抗腐蝕性能、耐高溫性能等特殊要求，也有使用1Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni2等不銹鋼、耐熱鋼作為冷鐓材料。特種鋼的合金元素含量很高，要根據鋼材的性能來決定工藝流程。需要通過特殊的退火處理后進行塑性變形，并在各道變形中間進行熱處理清除加工硬化，一般不宜在多工位自動冷鐓機上生產。

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冷鐓材料與熱處理方法

冷鐓材料與熱處理方法

一、冷鐓工藝對金屬材料的要求

1、冷鐓用金屬材料的機械性能要求

根據冷鐓工藝特點，對鋼材機械性能提出如下要求：

1） 屈服強度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命；

2） 材料的冷變形性能要好，既材料應有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開裂。如冷鐓高強度螺栓時，即可使用含碳量較高的碳素鋼，又可使用含碳量較低的低合金鋼。如果增加含碳量，就會使硬度提高,塑性降低，使冷變形性能變壞。但是在含碳量較低的鋼中加入少量合金元素（如添加少量硼10B21、10B33鋼），即可顯著提高鋼材強度，從而滿足產品的使用性能要求，同時又不損害其冷變形性能；

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3） 材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過程中的變形力太大。材料的加工硬化敏感性可用變形抗力--應變曲線的斜率來反映。斜率越大，則加工硬化敏感性越高。如不銹鋼0Cr18Ni9（SUS304）的曲線斜率最大。這種材料的加工硬化敏感性就比較劇烈，隨著變形程度的增加，變形抗力急劇上升。

鋼材的機械性能不但表現原始坯料的Rm、Re、A、Z 及硬度等指標，不但受原材料的化學成分、宏觀組織、微觀組織等方面的影響，還受到材料準備過程中的拉拔及各道工序之間的熱處理影響。

冷鐓模主要是用什么材料做?

主要用碳素工具鋼和合金工具鋼，國產的鋼號如T8，T10，CrWMn，9CrWMn，Cr12MoV，生產批量大的用硬質合金。進口模具鋼（日本）可選SK4,SK6,SKD11,D2,SKS31.具體的選擇見：

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