s38c是什么材料(S31608是什么材料)
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317、318是什么材料

3Cr17Ni7Mo2N,奧氏體不銹鋼,代號(hào)318,是在1968年,由上海材料研究所、上海第五鋼鐵廠、重慶鋼廠、四川石油管理設(shè)計(jì)院共同研制的針對(duì)四川氣田的天然氣中含有較多硫化氫,對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕而開發(fā)的材料。
318(3Cr17Ni7Mo2N)化學(xué)成分:
317?(S31700)屬于美標(biāo)奧氏體不銹鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A 959-2004,此材料抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316鋼,主要用于印染設(shè)備材料,壓力容器制造,抗腐蝕等。
317?(S31700)化學(xué)成分如下圖:
專家S31008是什么材料
產(chǎn)品名稱:310S(S31008)耐熱不銹鋼
國(guó)際通稱:310S、2520、1.4845
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼,具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性,因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場(chǎng)合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素,由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。熔點(diǎn)1470℃,800℃開始軟化,許用應(yīng)力持續(xù)降低。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度(b)(Mpa) :≥520
屈服強(qiáng)度(s)(Mpa) :≥205
面積縮減()% :≥50
機(jī)械性能
b(MPa)≥520,0.2(MPa)≥205 ,5(%)≥40, (%)≥50,HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點(diǎn)在1398℃~1454℃。
S30850是什么材料 不銹鋼規(guī)格齊全
S30850
名稱:美國(guó)進(jìn)口不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM
UNS編號(hào):S30850
●特性及應(yīng)用:
S30850型不銹鋼,美國(guó)非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:0.15-0.28
硅 Si:0.75-1.25
錳 Mn:1.00-1.60
磷 P:0.04
硫 S:0.03
鎳 Ni:10.5-12.5
鉻 Cr:20.00-22.00
氮 N:0.15
s28c鋼是什么材料對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)是什么
日標(biāo)特種鋼,與我國(guó)牌號(hào)無對(duì)應(yīng)。
牌號(hào):S28C
標(biāo)準(zhǔn):JIS G4051-2005
化學(xué)成分:
碳C:0.25~0.31;硅Si:0.15-0.35;錳Mn:0.60~0.90;磷P:≤0.030;硫S:≤0.035
steel a37 是什么材料 相當(dāng)于國(guó)內(nèi)哪個(gè)牌號(hào)的鋼材???
060A37/ A80A37相當(dāng)于中國(guó)GBYB 40---日本的S38C 708A37相當(dāng)于中國(guó)GBYB 35CrMo。
35CrMo是合金結(jié)構(gòu)鋼(合金調(diào)質(zhì)鋼)的規(guī)格編號(hào),該鋼材主要用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件。35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼,有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限,淬透性較40Cr高,高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度,長(zhǎng)期工作溫度可達(dá) 500℃;冷變形時(shí)塑性中等,焊接性差。
jis s48c 是什么材料 對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)是什么牌號(hào)
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào),強(qiáng)度480MPa。
45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045,德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼,具有更高的強(qiáng)度,抗變形能力。
其化學(xué)成分元素比例(%):碳C:0.42~0.50;鉻Cr:≤0.25;錳Mn:0.50~0.80;鎳Ni:≤0.25;磷P:≤0.035;硫S:≤0.035;硅Si:0.17~0.37
擴(kuò)展資料:
機(jī)械性能
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa,屈服強(qiáng)度為355MPa,伸長(zhǎng)率為16%,斷面收縮率為40%調(diào)制處理硬度規(guī)格尺寸調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。
調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測(cè)試,這就是說,淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。
工件調(diào)質(zhì)處理的操作,必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行,我們只是對(duì)操作過程中如何實(shí)施工藝提些看法。
參考資料來源:百度百科-S45C
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