本篇文章給大家談談c2002是什么鋼材，以及鋼材c20a是什么意思對應的知識點，希望對各位有所幫助。

德國鋼材c22e與c22r有什么區別

含硫量不同

C22R調質用非合金結構鋼

C22R材料號：

1.1149

標準：EN10083-2-2006

C22R特性及應用：

C22R材料，德國牌號特種鋼。

C22R化學成分：

碳?C：0.17 - 0.24

硅?Si：≤0.4

錳?Mn：0.4 - 0.7

鎳?Ni：≤0.4

磷?P：≤?0.03

硫?S：0.020-0.040

鉻?Cr：≤0.4

鉬?Mo：≤0.1

Cr + Mo+Ni: ≤0.63

C22R主要規格：

C22R圓棒、C22R軋棒、C22R冷拉棒、C22R鍛棒、C22R板、C22R帶、C22R扁鋼、C22R鍛件、C22R鍛環、C22R加工件、C22R管、C22R鍛餅

C22E調質用非合金結構鋼 ?

C22E材料號：

1.1151

C22E標準：

EN10083-2-2006

C22E特性及應用：

C22E材料，德國牌號特種鋼。

C22E化學成分：

碳?C：0.17 - 0.24

硅?Si：≤0.4

錳?Mn：0.4 - 0.7

鎳?Ni：≤0.4

磷?P：≤?0.03

硫?S：≤?0.035

鉻?Cr：≤0.4

鉬?Mo：≤0.1

Cr + Mo+Ni: ≤0.63

C22E主要規格：

C22E圓棒、C22E軋棒、C22E冷拉棒、C22E鍛棒、C22E板、C22E帶、C22E扁鋼、C22E鍛件、C22E鍛環、C22E加工件、C22E管、C22E鍛餅

CK20是什么型號的鋼材？

材料名稱:優質碳素結構鋼牌號:CK20標準:DIN●特性及適用范圍:強度比CK15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和

C1022a是什么材質？

鉆尾螺絲-碳鋼C1022A

美標的稱呼為AISI　C1022；日標的稱呼為SWRCH22A

2C22是什么材質鋼材,好比中國什么材料

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種： 1、按品質分類 (1) 普通鋼 (2) 優質鋼 (3) 高級優質鋼 2.、按化學成份分類 (1) 碳素鋼：a.低碳鋼；b.中碳鋼；c.高碳鋼 (2) 合金鋼：a.低合金鋼；b.中合金鋼；c.高合金鋼 3、按成形方法分類 (2) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼 4、按用途分類 (1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。 (2) 結構鋼 a.機械制造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；b.彈簧鋼； c.軸承鋼 (3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。 (4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。 (5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。 5、綜合分類 (1)普通鋼 a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。 b.低合金結構鋼 c.特定用途的普通結構鋼 (2)優質鋼（包括高級優質鋼） a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼； (f)特定用途優質結構鋼。 b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。 c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。 6、按冶煉方法分類 (1) 按爐種分 a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。 b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼；(b)堿性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。 c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。 (2)按脫氧程度和澆注制度分 .沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。 7、按外形分類可分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬制品四大類。 a. 型材：重軌，每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機軌）；輕軌，每米重量小于或等于30千克的鋼軌。大型型鋼：普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型鋼線材：直徑5-10毫米的圓鋼和盤條冷彎型鋼：將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼優質型材：優質鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等 b．板材；薄鋼板，厚度等于和小于4毫米的鋼板厚鋼板，厚度大于4毫米的鋼板。可分為中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）鋼帶，也叫帶鋼，實際上是長而窄并成卷供應的薄鋼板電工硅鋼薄板，也叫硅鋼片或矽鋼片 c.管材：無縫鋼管，用熱軋、熱軋——冷拔或擠壓等方法生產的管壁無接縫的鋼管 焊接鋼管，將鋼板或鋼帶卷曲成型，然后焊接制成的鋼管 d.金屬制品包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等

鋼材c42是什么材質

c42是法國NF標準 ?優質碳素結構鋼，?等同與GB_T699-1999優質碳素結構鋼中的40和40MN

C42 ?強度較高，可切削性良好，冷變形能力中等，焊接性差，無回火脆性，淬透性低，易生水淬裂紋，多在調質或正火態使用，兩者綜合性能相近，表面淬火后可用于制造承受較大應力件。適于制造曲軸心軸.傳動軸.活塞桿.連桿.鏈輪.齒輪等，作焊接件時需先預熱.焊后緩冷。

化學成份：

C ：0.37-0.45；

Si：0.17-0.37；

Mn：0.50-0.80；

Cr：≤0.25；

Ni：≤0.25；

Cu：≤0.25

cr12mov是什么鋼？

模具是現代制造業核心工具,是工業制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業發展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎,隨著模具工業的迅速發展,對模具鋼的數量、質量、品種、規格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發現,淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當的回火工藝控制材料組織中碳化物的形狀、數量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現象的發生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特征,進而找出更節能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調質試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數。

畸變量及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發現與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

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