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硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用廣泛。[1]

硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。

硅膠是什么材料

硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由于孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸附量高于粗孔硅膠，而B型硅膠由于孔結構介于粗、細孔硅膠之間，其吸附量也介于粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。

硅膠吸附水份后，可以用曝曬、燒焙、風干等方法再生。

〔安全性能〕

硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定、無毒。

硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生干燥作用。若硅膠進入眼中，需用大量水沖洗，并盡快找醫生治療。

藍色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有毒，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。

[主要用途〕

利用硅膠具有強力吸附能迅速有效地吸附密封包裝內的水分、化學性質穩定、無毒無害的特點；加之近年來不斷的創新開發，各種硅膠已被大量用于藥物提純、DNA分離、食品干燥、高精電子、高級化妝品、污水凈化、啤酒提純、高級涂料以及樹脂生產或保存等方面。在我們日常生活和生產經營活動中，硅膠被經常用于以下幾方面：

精密光學儀器、電子電器的干燥防霉包裝；

皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋內起到干燥保質的作用；

食品干燥方面，多見于放在餅干及油炸類食品中，以保證食品松脆；

藥品干燥方面，放于藥瓶內，確保藥品延長保存期；

集裝箱干燥：運輸的集裝箱在不同緯度上會形成箱里的“內雨”，如果您使用硅膠干燥劑，它能吸附相當于自身重量的水份，對遠洋運輸長達50天的過程中，可以有效地降低露點而使集裝箱的凝水現象得到控制。

賓館用物品類，如放置在衣柜中，鞋中和床下，吸附各種異味，保持空氣干爽清新。

啤酒硅膠

性狀：

啤酒硅膠是一種非晶態多微孔結構的固體粉末，孔徑為8-16nm，化學分子式為mSiO2nH2O，不溶于水和任何溶劑，除苛性堿和氫氟酸外，不與任何酸、堿、鹽起反應，無毒、無味、不燃燒、不爆炸，具有強的熱、冷穩定性，對人體無害。主要用于啤酒工業。

功能：

1.啤酒硅膠具有大的比表面和無數適宜的微孔結構,可能在幾分鐘內把造成啤酒渾濁的蛋白質吸附，經過濾除去，可延長啤酒貯藏期180-240天，防止啤酒出現冷渾濁。

2.不影響啤酒泡沫和口味。啤酒硅膠的物化性質決定了它對啤酒泡沫和口味毫無影響，實踐也證明了啤酒硅膠是世界啤酒行業公認的最安全的啤酒穩定劑。

3.提高助濾效果。啤酒硅膠化學性質穩定，不含啤酒可溶物，其表面積和多微孔結構均大大優于硅藻土，是很好的助濾劑，輔助硅藻土過濾能使啤酒更明亮、更清澈。

藍色硅膠

性狀：

藍色硅膠分為藍膠指示劑、變色硅膠和藍膠，外觀為藍色或淺藍色玻璃狀顆粒，根據顆粒形狀可分為球形和塊狀兩種，具有硅膠吸附防潮的作用，并可隨吸濕量的增加，自身顏色由藍色變紫色，最后變成淺紅色，既指示環境的濕度，也直觀顯示是否仍有防潮作用。

用途：

1.主要用于儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹。

2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸潮程度和判斷環境的相對濕度。作為包裝用硅膠干燥劑，廣泛用于精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

硅溶膠

性狀 ：

硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為 mSiO2nH2O.

1.由于膠體粒子微細(10 - 20nm)，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2. 粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。

3. 當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。

用途：

1. 用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500-1600C), 等特點。

2.用于涂料工業，能使涂料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3.用于薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4.硅溶膠有較高的比表面積，可用于催化劑制造及催化劑載體。

5.用于造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6.用作紡織工業上漿劑，它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。

7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等

硅膠是什么材料？

有機硅膠

有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。

有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯劑四大類。

硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

模壓硅膠制品

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30C-70C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是硅膠行業中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

擠出硅膠制品

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。

液態硅膠制品

液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10C-40C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

特種硅膠制品

特種硅膠制品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫（最高可達330度）,食品級（完全符合美國FDA,LFGB標準），醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。

有機硅性能

有機硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機硅產品的

最突出性能是：

1．耐溫特性

有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2．耐候性

有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。

3．電氣絕緣性能

有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業上。有機硅除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。

4．生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。

5．低表面張力和低表面能

有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。

有機硅膠的用途

由于有機硅具有上述這些優異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它

不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。

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