c919材料是什么(c919外殼材料)

博主:adminadmin 2023-03-26 14:30:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)刢919材料是什么,以及c919外殼材料對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。國產(chǎn)大飛機C919首飛成功,與國外...

本篇文章給大家談?wù)刢919材料是什么,以及c919外殼材料對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

c919材料是什么(c919外殼材料)

國產(chǎn)大飛機C919首飛成功,與國外同類型機型相比這款具有哪些優(yōu)勢?

國產(chǎn)大飛機C919,首飛成功,與國外同類型機型相比其具體優(yōu)勢如下。

一、在設(shè)計上的優(yōu)勢

C919的機頭、機翼、機尾、發(fā)動機等各方面的設(shè)計都很用心,力求減少阻力,并能有效地減少燃油消耗。比如與空客和波音的競爭飛機相比,C919的空氣阻力降低了5%。

二、在材料上的優(yōu)勢

C919機身15%的材質(zhì)是由樹脂碳纖維制成,這是大型民用飛機第一次大規(guī)模使用,而常規(guī)的大型飛機僅使用1%。C919采用鋁鋰合金、鈦合金等先進的復(fù)合材料,這個機身應(yīng)用了20%的復(fù)合材料,并對其進行了詳細的設(shè)計,從而降低了飛機的重量。C919采用了三代鋁-鋰合金,降低了百分之七的重量。

同時,由于采用了大量的復(fù)合材料,C919的機艙噪聲比國外同類機型低,C919的機艙噪聲有望降低到60分貝。

三、在集成化上的優(yōu)勢

C919成功地解決了包括發(fā)動機集成設(shè)計、電傳控制系統(tǒng)控制律、主動控制等一百多個核心技術(shù)與技術(shù),以及以中國商飛為平臺,建設(shè)國內(nèi)民用飛機研發(fā)的核心能力,包括設(shè)計、制造、裝配、客戶服務(wù)、適航取證、供應(yīng)商管理、市場營銷等能力。

四、在節(jié)能減排上

從排放角度看,C919是一款符合環(huán)保要求、綠色排放的先進機型,其環(huán)保理念將使飛機的碳排放比同類機型減少50%以上。

五、在空間上

C919與空中客車A320、波音737相比,國產(chǎn)大型客機C919的機艙更加的寬大,駕駛室也更加地寬敞并且擁有更大的貨倉,也就是說國產(chǎn)大型客機C919擁有更好的運載能力,更多的商務(wù)空間。

國產(chǎn)大飛機C919即將取證交付,此飛機有什么特點?

國產(chǎn)大飛機C919即將取證交付,此飛機的特點如下。

一、國產(chǎn)大飛機C919即將取證交付

吳光輝,中國工程院院士,C919系列飛機的總設(shè)計師,在2022世界設(shè)計之都會議上表示,中國商用飛機公司已經(jīng)完成了所有C919的試飛工作。我們會在今年拿到民用航空的適航證,交給第一個客戶東方航空。

東航成為全球首家運營C919大型客機的航空公司,首批引進5架。

二、此飛機的特點

C919是一種中型、短途商用飛機,它的實際長度是38米,翼展33米,高12米。標(biāo)準(zhǔn)航行距離4075公里,最高航行距離5555公里,經(jīng)濟壽命90,000個小時。

在材料方面,C919將采用先進的復(fù)合材料、先進的鋁、鋰合金等材料,復(fù)合材料的用量將達到20%,并通過對飛機的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,從而降低飛機的重量。

同時,C919還會使用國產(chǎn)鋁合金、鈦合金和鋼材等材料,以滿足C919的需求。由于采用了大量的復(fù)合材料,C919的外艙噪聲比國外同類機型低80分貝,而C919機艙內(nèi)噪音可望降到60分貝以下。

從排放角度看,C919是一款符合環(huán)保要求、綠色排放的先進機型,其環(huán)保理念將使飛機的碳排放比同類機型減少50%以上。

C919機艙座位布局采用單通道模式,兩邊各三座,其中中間的座位空間將加寬,有效地緩解以往坐中間座位乘客的擁擠感。

C919還采用了先進的環(huán)控、照明設(shè)計,為乘客提供了更大的視野和更好的機艙空間;同時,減少了截面的周長0.326%,減少了0.711%的截面面積,減少了26.7公斤的機身重量。

國產(chǎn)大飛機C919都用了哪些新材料

自20世紀(jì)70年代后,航空工業(yè)中復(fù)合材料的使用量正在不斷地增加。制造飛機結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)材料包括鋁、鋼和鈦。復(fù)合材料的主要好處是減輕的重量和較簡單的裝配。性能優(yōu)勢和減輕飛機結(jié)構(gòu)重量是軍用飛機復(fù)合材料發(fā)展的主要推動力。雖然商用飛機正日漸關(guān)注燃油經(jīng)濟性,但是復(fù)合材料發(fā)展的主要推動力是不斷減少生產(chǎn)和維護成本。復(fù)合材料也用于替換老舊飛機上的金屬部件。航空材料有很多很多,大致可以分:

1、按基體材料類型分類

按基體材料類型可分為有機材料基、無機非金屬材料基和金屬基復(fù)合材料三大類,按有機材料類型又可分為樹脂基、橡膠基和木質(zhì)基;按樹脂種類分又有熱固性樹脂基和熱塑性樹脂基;按無機非金屬材料類型可以分為玻璃基、陶瓷基、水泥基和碳基;按陶瓷種類分又有氧化鋁基、氧化鋯基、石英玻璃基等;按金屬種類可以分為鋁基、銅基、鎂基和鈦基等。

2、按增強體類型分類

按增強體的幾何形狀可以分為顆粒增強型、纖維增強型和板狀復(fù)合材料三大類;按顆粒尺寸的大小又可分為彌散增強型和顆粒增強型兩類;按增強纖維的長度可以分為連續(xù)纖維增強型和非連續(xù)增強型兩大類;而按非連續(xù)纖維的長短又有短纖維增強型和晶須增強型之分;按短纖維在復(fù)合材料中的排列方式又有隨機排列和定向排列之分;按纖維的種類可以分為玻璃纖維增強、碳纖維增強、芳綸纖維增強、氧化鋁纖維增強、氧化鋯纖維增強、石英纖維增強、鈦酸鉀纖維增強和金屬絲增強等;而按金屬絲的種類又可分為鎢絲、鋁絲、不銹鋼絲等;按層壓板增強材料的不同可以分為紙纖維層壓板、布纖維層壓板、木質(zhì)纖維層壓板、石棉纖維層壓板等。

c919國產(chǎn)大飛機介紹

中國C919大型客機是中國首款按照最新國際適航標(biāo)準(zhǔn),具有自主知識產(chǎn)權(quán)的干線民用飛機,專為短程到中程的航線設(shè)計,于2008年開始研制。C是China的首字母,也是中國商飛英文縮寫COMAC的首字母,第一個“9”的寓意是天長地久,“19”代表的是中國首型中型客機最大載客量為190座。

C919大型客機是我國首次按照國際通行適航標(biāo)準(zhǔn)自行研制、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的噴氣式干線客機,于2007年立項,2017年首飛。C919大型客機研制成功,獲得型號合格證,標(biāo)志著我國具備自主研制世界一流大型客機能力,是我國大飛機事業(yè)發(fā)展的重要里程碑。

C919的特點

在使用材料上,C919將采用大量的先進復(fù)合材料、先進的鋁鋰合金等,其中復(fù)合材料使用量將達到20%,再通過飛機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的細節(jié)設(shè)計,把飛機重量往下壓縮。

另外,C919將會使用占全機結(jié)構(gòu)重量20-30%的國產(chǎn)鋁合金、鈦合金及鋼等材料,充分體現(xiàn)了C919大型客機帶動國內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)的能力與未來趨勢。同時,由于大量采用復(fù)合材料,較國外同類型飛機80分貝的機艙噪音,C919機艙內(nèi)噪音可望降到60分貝以下。

在減排方面,C919將是一款綠色排放、適應(yīng)環(huán)保要求的先進飛機,通過環(huán)保的設(shè)計理念,有望將飛機碳排放量較同類飛機降低50%。

C919采用四面式風(fēng)擋。該項技術(shù)是國際上先進的工藝技術(shù),干線客機中只有最新的波音787采用,它的風(fēng)擋面積大,視野開闊,由于開口相對少,簡化了機身加工工業(yè),減少了飛機頭部氣動阻力。

c919采用新型國產(chǎn)鋁鋰合金材料最大的好處

中國C919大型客機(如圖),是中國國產(chǎn)的大型客機,其重量參數(shù)如表,C919在使用材料上,采用了大量的先進復(fù)合材料,如鋁鋰合金、鈦合金等,其中全機結(jié)構(gòu)質(zhì)量的30%使用新型國產(chǎn)鋁鋰合金,再通過飛機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的細節(jié)設(shè)計,把飛機質(zhì)量往下壓縮。求:元素是質(zhì)子數(shù)(即核電荷數(shù))相同的一類原子的總稱,不同種元素最本質(zhì)的區(qū)別是質(zhì)子數(shù)(即核電荷數(shù))不同,所以鋁(Al)元素和鋰(Li)元素的本質(zhì)區(qū)別是質(zhì)子數(shù)(即核電荷數(shù))不同.鋁合金憑借密度小、強度適中、易加工成形、耐腐蝕性強,資源豐富、可回收性強等獨特的優(yōu)勢,自1903年人類首次憑借動力裝置飛天以來,航空工業(yè)的發(fā)展就與鋁合金材料的應(yīng)用結(jié)下了不解之緣。盡管近年來以碳纖維增強塑料為代表的復(fù)合材料在飛機上的比例有所上升,但性價比高的鋁合金仍占有絕對優(yōu)勢,仍是航空器制造的主要關(guān)鍵性結(jié)構(gòu)材料。在中國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的支線客機ARJ21-700與C919大型客機的用材中,鋁合金零部件的質(zhì)量占到飛機總質(zhì)量的68%~75%。從發(fā)展歷史來看,鋁合金材料與航空工業(yè)一直都是相輔相成的,二者升級換代相互促進。新型鋁合金的誕生造就了新一代飛機制造,更高性能的飛機又促進的新一代鋁合金的研發(fā)與應(yīng)用。就民用飛機的發(fā)展而言,上世紀(jì)50年代與波音707相適應(yīng)的是高強度變形鋁合金,而與目前空客A380飛機相對應(yīng)的則是7085鋁鋰合金。從全球鋁加工產(chǎn)業(yè)和航空工業(yè)來看,變形鋁合金應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟,目前,新型飛機材料的需求,更主要體現(xiàn)在綜合性能更加優(yōu)良的鋁鋰合金上。

鋁鋰合金是美國鋁業(yè)公司在1983年新研發(fā)推出的航空7085鋁合金,于2002年在美國鋁業(yè)協(xié)會注冊,用于生產(chǎn)102~178毫米航空器厚板。鋁鋰合金是一種前所未有的超純7xxx系合金。鋰具有很大的化學(xué)活性,因此,鋁鋰合金必須在真空爐內(nèi)熔煉,熔體也必須在有保護氣氛條件下進行鑄造,熔鑄工藝是生產(chǎn)鋁鋰合金最為關(guān)鍵的技術(shù)。鋰既能降低鋁的密度又能提高彈性模量。向鋁金屬中每添加1%的鋰,鋁合金的密度就下降約3%,而其彈性模量則會上升約6%,從而成為復(fù)合材料(碳纖維增強塑料)強有力的競爭產(chǎn)品。據(jù)波音飛機公司測試,采用鋁鋰合金制造波音飛機,其重量可以減輕14.6%,燃料節(jié)省5.4%,飛機制造成本可下降2.1%,每架飛機每年的飛行費用可降低2.2%。由于鋁鋰合金的成本大約只是復(fù)合材料(碳纖維增強塑料)的10%,因而在應(yīng)用上具有明顯的比較優(yōu)勢。2009年,鋁鋰合金被納入美國航天材料標(biāo)準(zhǔn),目前,第三代鋁鋰合金已實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn),第四代鋁鋰合金研發(fā)已有了新成果。在新型飛機設(shè)計制造中,采用鋁鋰合金可使飛機鋁合金零部件的質(zhì)量減輕14%~30%,已成為新一代航空器的關(guān)鍵性結(jié)構(gòu)材料。

航空鋁合金新的焦點是先進鋁鋰合金的研發(fā)與應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計,美國鋁業(yè)公司是全球鋁鋰合金產(chǎn)能、產(chǎn)量最大的生產(chǎn)企業(yè),約占全球的55%,俄羅斯聯(lián)合鋁業(yè)公司約占25%,其他企業(yè)合計約占20%。目前,全球主要有7個工廠能生產(chǎn)鋁鋰合金軋制材,11個工廠能生產(chǎn)鋁鋰合金擠壓材,9個工廠可鍛制鋁鋰合金自由鍛件與模鍛件,其中包括我國的西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司。

盡管美國鋁業(yè)公司鋁鋰合金產(chǎn)量居全球首位,但仍在對鋁鋰合金進行擴能。如美國鋁業(yè)公司在拉斐特建立了世界產(chǎn)能最大的鋁鋰合金生產(chǎn)工廠,將生產(chǎn)的第三代鋁鋰合金部件提供給空客A380、A350、波音787等飛機制造商。

2013年中期,美國鋁業(yè)公司完成了位于英國基茨格林工廠鋁鋰合金產(chǎn)能的擴張;對達文波特軋制廠的鋁鋰合金板生產(chǎn)線進行了改擴建;對印度安納州拉斐特擠壓——鍛造廠的鋁鋰合金生產(chǎn)線進行了擴建。根據(jù)2013年末統(tǒng)計數(shù)據(jù),美國鋁鋰合金生產(chǎn)能力約10萬噸/年,其中美國鋁業(yè)公司生產(chǎn)能力達到約5.5萬噸/年,占其國內(nèi)的55%。

自從鋁鋰合金誕生后,該合金一直處于細化升級過程中,質(zhì)量更輕、強度更高、成本更低的新一代鋁鋰合金不斷被研發(fā)出來,如美國鋁業(yè)公司的第三代鋁鋰合金已實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。美國肯聯(lián)鋁業(yè)公司的法國沃雷普研發(fā)中心用了10年的時間,研發(fā)出一種名為“AIRWARE”新型鋁鋰合金,是應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域一種具有革命性的鋁合金新材料。它將鋁與鋰、銅、銀等其他金屬融合,從而獲得這種新合金。

據(jù)了解,AIRWARE可為飛機制造帶來四大優(yōu)勢:一是比傳統(tǒng)鋁合金材質(zhì)輕25%,因此,能夠優(yōu)化結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計,并減少二氧化碳的排放;二是其卓越的抗腐蝕和抗金屬疲勞特性,可將較大的維護間隔時間延長至12年;三是可實現(xiàn)100%的循環(huán)再生利用;四是可用于制造航空器的全部零部件。目前,AIRWARE在新一代飛機制造中已得到應(yīng)用,空中客車公司將其應(yīng)用于其寬體客機A350-XWB;龐巴迪公司將其應(yīng)用于窄體飛機C系列。為滿足航空市場對新型鋁鋰合金日益增長需求,肯聯(lián)鋁業(yè)公司正在法國伊蘇瓦爾軋制廠新建兩條鋁鋰合金熔煉鑄造生產(chǎn)線,專業(yè)生產(chǎn)AIRWARE 鋁鋰合金,預(yù)計在建的兩條生產(chǎn)線將于2016年前投產(chǎn)。

在中國,為滿足國產(chǎn)飛機對鋁鋰合金的需求,我國鋁加工企業(yè)在上世紀(jì)60年代就開始對鋁鋰合金進行跟蹤性研究,仿制的鋁鋰合金有兩種:一是8090合金(1984年歐洲鋁業(yè)協(xié)會發(fā)明的合金);另一種是2091合金(1985年法國發(fā)明的合金)。兩種國產(chǎn)鋁鋰合金的各項性能已達到了國外水準(zhǔn)。2000年,西南鋁業(yè)從俄羅斯莫斯科輕金屬研究院引進鋁鋰合金真空熔煉爐及鑄造設(shè)備,中國可小批量生產(chǎn)鋁鋰合金板材、型材與鍛件。2012年1月,西南鋁業(yè)成功試制了用于國產(chǎn)大飛機項目專用的第三代鋁鋰合金。

目前,我國已基本掌握了航空鋁鋰合金的熔煉技術(shù),如鋁鋰合金大扁錠與鋁鋰合金圓錠的鑄造技術(shù),但在鋁鋰合金基礎(chǔ)研究與合金生產(chǎn)實踐方面,與俄羅斯、美國還存在較大差距。主要表現(xiàn)在:一是創(chuàng)新能力與技術(shù)開發(fā)能力較為薄弱;二是生產(chǎn)能力小,當(dāng)前僅有西南鋁業(yè)能夠生產(chǎn)鋁鋰合金,年產(chǎn)量還很少。

在我國,大飛機的制造需求,正在強勁拉動鋁合金材料尤其是鋁鋰合金材料需求。中國大飛機C919型客機機身等直段部,包括前段客艙、前貨艙和再循環(huán)風(fēng)扇艙,是由蒙皮、客艙舷窗、客艙地板和承力部件等構(gòu)成的筒狀結(jié)構(gòu)部段。據(jù)了解,C919機身等直段部位于大客機機身前部,是寬度相等的筒狀結(jié)構(gòu)部段,全長7.45米、寬4.2米、高4.2米,采用了先進的第三代鋁鋰合金板,這是中國國內(nèi)民用飛機首次采用鋁鋰合金制造的部段。

2014年9月,C919大型客機中機身和副翼部件交付,首次交付的中機身和外翼翼盒大部件全長5.99米,寬3.96米,由中機身筒段、龍骨梁、中央翼、應(yīng)急門組成,該部段包含零件8200多個,涉及工裝3400多項,大量采用了第三代鋁鋰合金和高損傷容限鋁合金材料。

目前,C919大型客機已經(jīng)獲得國內(nèi)外20多家航空公司507架的訂單,ARJ21-700也有278架訂單。根據(jù)計劃,到2018年,ARJ21支線客機、C919大飛機所用30%以上的鋁合金材料將采用國產(chǎn)鋁材。中國大飛機對鋁合金材料的需求增加了中國鋁加工企業(yè)航空民機鋁合金研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)的緊迫感。

目前,應(yīng)用在航空民機的鋁合金材料主要有:鋁合金鑄件、鋁合金鍛件、大斷面鋁合金擠壓型材、鋁合金厚板和鋁鋰合金等。中國鋁加工業(yè)經(jīng)過60多年的發(fā)展,已成為國際公認的鋁材生產(chǎn)大國,目前,無論是鋁合金熔煉設(shè)備、軋制設(shè)備、還是鋁合金擠壓設(shè)備以及精整設(shè)備,現(xiàn)代化的一流鋁加工設(shè)備之?dāng)?shù)量對全球各國而言應(yīng)該是最多的,但由于研發(fā)資金投入少、基礎(chǔ)研究薄弱、現(xiàn)代化一流設(shè)備只能大量生產(chǎn)性能不是很高的鋁材,像航空航天工業(yè)所用的高端鋁材還是我們的短板。

當(dāng)今航空工業(yè)需求旺盛的鋁鋰合金,我國仍基本處于跟蹤仿制研發(fā)階段,實現(xiàn)規(guī)模化商業(yè)生產(chǎn)還有很多難題去攻克,還有很長的路徑去實踐。

我國航空民機尤其是國產(chǎn)C919、ARJ21大飛機的快速發(fā)展已是不爭的事實。時不我待,航空鋁材發(fā)展任重而道遠!我國鋁加工行業(yè)擁有世界上頂尖的現(xiàn)代化鋁加工技術(shù)裝備,只要利用好現(xiàn)代化鋁加工裝備優(yōu)勢,與國外先進國家的同行開展技術(shù)合作,吸收他們的工作經(jīng)驗和研發(fā)成果,就一定能夠?qū)崿F(xiàn)“彎道超車”。

大飛機C919都用了哪些新材料?

5月14日6時52分,編號為B-001J的C919大飛機從上海浦東機場第4跑道起飛,于9時54分安全降落,這標(biāo)志著中國商飛公司即將交付首家用戶的首架C919大飛機首次飛行試驗圓滿完成。

C919成功首飛,一時間,網(wǎng)上的科普貼鋪天蓋地襲來。

C919的含義

“C” —— 中國商飛英文縮寫“COMAC”的第一個字母,也代表“China”,也恰好與“空中客車(Airbus)”和“波音(Boeing)”的字頭構(gòu)成順序排列。

“9”—— 代表“長久。

“19”—— 代表最大載客可達190座。

根據(jù)介紹,由于大規(guī)模采用先進材料,C919整體減重7%左右。對于國產(chǎn)客機的研制,關(guān)鍵之一就是要提高先進材料的應(yīng)用水平,而復(fù)合材料用量是判斷民用客機先進性的重要標(biāo)志。因此,C919被認為“在我國材料領(lǐng)域具有里程碑式的意義”。下面讓我們來看看C919的選材之道。

芳綸蜂窩材料

C919大型客機艙門和客貨艙地板使用了芳綸蜂窩材料,這是一種采用酚醛樹脂浸漬的芳綸紙制成的輕質(zhì)高強非金屬仿生芯材制品。它模仿蜜蜂的蜂巢設(shè)計,具有穩(wěn)定、輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)和很高的比強度,與泡沫芯材相比,它具有更高的剪切強度,與金屬蜂窩相比,它更加耐腐蝕。

同時,芳綸蜂窩材料還具有高韌性、良好的抗疲勞性能和防火性能,是一種比較理想的民機復(fù)合材料。

2、玻璃纖維復(fù)合材料

相比碳纖維復(fù)合材料,玻璃纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能稍低,但由于碳纖維介電常數(shù)較高,會影響雷達工作,C919大型客機的雷達罩使用了玻璃纖維復(fù)合材料。

另外一些受力較小的部件,如襟翼也使用了玻璃纖維復(fù)合材料。因為玻璃纖維復(fù)合材料成本比碳纖維復(fù)合材料低,在受力較小的部件上應(yīng)用,既可以達到設(shè)計要求,又可以降低制造成本。

3.T800級碳纖維復(fù)合材料

C919大型客機是國內(nèi)首個使用T800級高強碳纖維復(fù)合材料的民機型號。相比T300級材料,T800級材料強度、模量更高,韌性更強,具備更好的抗沖擊性,C919上受力較大的部件,如后機身和平垂尾等都使用了T800級碳纖維復(fù)合材料。

T300屬于第一代民機復(fù)合材料,其樹脂基體為未增韌的脆性環(huán)氧樹脂基體,增強纖維為T300碳纖維,其拉伸強度約為3.5GPa,拉伸模量約為230GPa。T300呈現(xiàn)脆性材料性能特征,對沖擊載荷引起的分層損傷比較敏感,因此只能用于受力不大的次承力結(jié)構(gòu)。C919上使用的T800材料采用增韌環(huán)氧樹脂基體,增強纖維為T800碳纖維,拉伸強度和拉伸模量較T300提高50%左右,也是目前國際上民機主承力結(jié)構(gòu)應(yīng)用最為廣泛的復(fù)合材料。

4.第三代鋁鋰合金

鋁鋰合金具有密度低、強度高且損傷容限性優(yōu)良等特點,用它替代常規(guī)鋁合金材料,能夠使飛機構(gòu)件的密度降低3%,重量減少10%?15%,剛度提高 15%?20%,因此被認為是新一代飛機較為理想的結(jié)構(gòu)材料。

C919大型客機采用的是第三代鋁鋰合金,該材料解決了第二代鋁鋰合金的各向異性問題,材料的屈服強度也提高了40%。C919飛機的機身蒙皮、長桁、地板梁、座 椅滑軌、邊界梁、客艙地板支撐立柱等部件都使用了第三代鋁鋰合金,其機體結(jié)構(gòu)重量占比達到7.4%,獲得綜合減重7%的收益,在國際上屬于領(lǐng)先水平。

5.碳纖維復(fù)材及陶瓷基復(fù)材

航空發(fā)動機作為“航空之花”,可以說是航空技術(shù)和工業(yè)積累的完整體驗。C919的發(fā)動機為LEAP-X1C發(fā)動機。它采用了18片賽峰公司研制的碳纖維復(fù)合材料風(fēng)扇葉片以及美國通用電氣公司研制的陶瓷基復(fù)合材料渦輪部件。

6.芳砜綸纖維

芳砜綸簡稱PSA纖維,由聚砜酰胺組成。其主要特點是優(yōu)良的電絕緣性和耐熱性,此外,阻燃性高,極限氧指數(shù)超過30%,耐化學(xué)穩(wěn)定性好,除了幾種極性很強的溶劑和濃硫酸之外,在常溫下對化學(xué)品均具有良好的穩(wěn)定性。芳砜綸不僅可以制作多種耐高溫濾材和高溫高壓電器中的絕緣材料,而且還可加工成運輸工具中的高級阻燃織物等。

據(jù)悉,C919機艙內(nèi)部將首次啟用芳砜綸纖維制作椅罩、門簾,將使得飛機減重30公斤以上,每架飛機能夠節(jié)省超萬元成本。

7.橡膠化合物

其實飛機輪胎所使用的材料與汽車輪胎基本相同,主要區(qū)別則來自飛機輪胎采用了更高強度的橡膠化合物,以至于飛機輪胎能被充氣到200磅/平方英寸的氣壓,這相當(dāng)于汽車輪胎氣壓的6倍,C919使用的就是來自米其林的Air X子午線輪胎。

這是中國民用航空制造領(lǐng)域第一次在主承力結(jié)構(gòu)、高溫區(qū)、增壓區(qū)使用復(fù)合材料,并且實現(xiàn)了T800級高強碳纖維增韌復(fù)合材料的應(yīng)用,可以說為復(fù)合材料在民機制造領(lǐng)域的應(yīng)用積累了寶貴的工程實踐經(jīng)驗。

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