今天給各位分享cr7c3耐磨是什么材料的知識，其中也會對cr3什么材質(zhì)進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

什么鐵板耐磨，耐磨鐵板硬度多少，如何切割

鋼板的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。

常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

HB應(yīng)用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

一般在400-500之間。這是單金屬耐磨板，要想取得高硬度的效果最好用復(fù)合板，耐磨板，即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

雙金屬復(fù)合耐磨板 8+8 10+8 10+10堆焊耐磨鋼板

由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面 垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc60-67。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還 具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

復(fù)合耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

1、超常抗磨性能比：磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤64

2、高抗沖擊性能比：由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）

3、方便加工性能比：維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型(等離子切割)，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重，因為防止變形都設(shè)計有加強筋）

4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，價格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產(chǎn)等一切人力財力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產(chǎn)帶來的是成倍的收獲

堆取料機耐磨襯板選什么耐磨材料？

斗輪堆取料機內(nèi)襯耐磨襯板優(yōu)勢對比

斗輪堆取料機是目前國內(nèi)大型松散物料堆取的主要設(shè)備,在煤碳、礦山、港口等地應(yīng)用廣泛。由于工況復(fù)雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導(dǎo)致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應(yīng)設(shè)置耐磨襯板，以防止金屬結(jié)構(gòu)件的磨損和過早損壞,耐磨襯板主要有:不銹鋼襯板,陶瓷襯板,耐磨復(fù)合襯板,我公司根據(jù)以往經(jīng)驗總結(jié)如下:

耐磨襯板的選型及性能比較

目前我國國內(nèi)生產(chǎn)的耐磨襯板品種較多，但性能參差不齊。下面根據(jù)多年的實際經(jīng)驗及用戶反饋，按耐磨損、便于更換和經(jīng)濟實用的選用原則，對斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處6種常用耐磨襯板的優(yōu)缺點及其性能作大致比較。

不銹鋼襯板不銹鋼襯板的吸水率及熱膨脹系數(shù)較高，耐沖擊，表面光滑平整，有利于物料流動，是散料機械行業(yè)較受用戶青睞的產(chǎn)品。但在實際應(yīng)用中，因其價格較高，在工程預(yù)算中很難有競爭力，而且根據(jù)用戶回饋的信息，除耐沖擊性能較其他產(chǎn)品具有一定的優(yōu)勢外，總體性價比并不高，實際應(yīng)用效果也不是很優(yōu)越。

陶瓷剛玉橡膠襯板陶瓷剛玉橡膠襯板是將超高耐磨剛玉陶瓷片

鑲嵌于特種橡膠中形成的襯板，再以高強度硫化型粘合劑與鋼板加熱加壓硫化而成。具有耐沖擊、超高耐磨、防靜電、防腐蝕等性能，且安裝簡便。廣泛適用于散料機械行業(yè)的運輸、配料等系統(tǒng)中，例如斗輪堆取料機的中心落煤管及料斗等處。陶瓷剛玉橡膠襯板中的耐磨陶瓷片采用高耐磨高韌性的特種陶瓷研制而成，采用95%的Al2O3添加多種耐磨材料，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。采用耐高溫、抗老化的專用黏合劑,可根據(jù)實際使用要求調(diào)制。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝在各種異形設(shè)備上，并具有耐水、耐弱酸堿等特性。但陶瓷剛玉橡膠襯板相對于其它襯板工藝較復(fù)雜，對環(huán)境溫度要求較高，必須限制在100℃以下的環(huán)境溫度中使用。價格相對也較高，用戶實際應(yīng)用較少。

鑄石襯板鑄石襯板是傳統(tǒng)的耐磨襯板，使用歷史久遠，且價格低廉。具有沖擊性能略優(yōu)于微晶襯板、耐磨、吸水率和熱膨脹系數(shù)低、施工簡易、物料流動性好、性價比高等優(yōu)點。但襯板較厚，表里細密不一。由于生產(chǎn)廠家眾多，價格差異也比較大。有些廠家報價很低，其實他們是將粘接材料以次充好，造成襯板極易脫落。固鑄石襯板差異較大，應(yīng)慎重選擇使用。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上形成以體積分?jǐn)?shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，其壽命可以提高5～10倍。加工出的襯板完全可以滿足像斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處高耐磨損的要求。與眾多耐磨襯板相比，雙金屬耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點：(1)高耐磨性。因其合金層的化學(xué)成分中碳含量和鉻含量較高，碳化物磨損方相垂直分布，耐磨性比鑄造合金提高一倍以上。(2)良好的耐沖擊性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，充分體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性，具有良好的耐沖擊性。(3)較好的耐熱性。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層可以使用在小于600℃工況下。(4)良好的耐腐蝕性。耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。(5)較高的價格性能比。耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但使用壽命亦數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。(6)方便的加工性能。耐磨復(fù)合鋼板可以切割、調(diào)平、打孔、彎曲和卷曲等。

3結(jié)束語

實踐證明，斗輪堆取料機落煤管及煤斗處在選擇耐磨襯板的時候，既要考慮所選材料的耐磨性、使用壽命，還要考慮其價格、性價比等諸多方面的要求。企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際工況及資金情況合理地選擇耐磨襯板。

耐磨板耐磨層有多厚

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

1、優(yōu)秀的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損?！?/p>

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、品種規(guī)格齊全

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或380012000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、方便的加工性能

耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部

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