本篇文章給大家談?wù)?40c磨床是什么材料，以及440c用什么磨刀石對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

440c是什么材料

SUS440C是其日本生產(chǎn)高硬度馬氏體型不銹鋼，其鉻Cr量達(dá)到16~18%使其熱處理后硬度可達(dá)60HRC，所以通常被用于制造外科醫(yī)療工具.SUS440C日本進(jìn)口不銹鋼用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化中工作的軸承零件。該鋼還有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，可以制造耐蝕高溫軸承和溫度不超過250℃的刀具. 因含碳量底所以抗銹能力強(qiáng)，也經(jīng)常被用于餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片等有腐蝕性產(chǎn)品上面。

產(chǎn)品成分：

C：0.95～1.20

Si：1.00

Mn：1.00

P：0.040

S：0.030

Cr：16.0～18.0

Mo：0.75

熱處理工藝：

1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

熱處理后硬度可達(dá)58-60HEC

440c是什么材料，440c是什么材質(zhì)

美標(biāo)440c為馬氏體不銹鋼，是所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。對應(yīng)國標(biāo)牌號9cr18mo。

------------------------------440c不銹鋼----------------------------------------------------------------

440c具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440f:是提高440c鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.

馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

440c不銹鋼含碳量c-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯(cuò)，是目前進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440c的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

特

性：

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行打磨。440c的退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時(shí)候，硬度通常可以達(dá)到hrc57-59，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到hrc59-61。耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。

用

途：

440c一勝百特殊鋼淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）

餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片

淬火后，比440a鋼硬度升高（有磁性），

刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

機(jī)械性能：

內(nèi)應(yīng)力(250

n/mm2)

抗拉強(qiáng)度(560

n/mm2)

el(18

%)

hb(250)

化學(xué)成份(%)：

c

:1.10

mn

:1.00

p

:0.03

s

:0.010

cr

:17.50

mo

:0.60

ni

:0.60

cu

:0.50

si

:1.00

特性應(yīng)用：

在國內(nèi)不銹鋼牌號中，440c具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440c具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440f:是提高440c鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

440c承受動載荷的能力較低。

力學(xué)性能

力學(xué)性能：

硬度：退火,≤269hb;淬火回火,≥58hv

機(jī)械性能：

內(nèi)應(yīng)力(250

n/mm2)

抗拉強(qiáng)度(560

n/mm2)

el(18

%)

hb(250）

熱處理工藝

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨

sus440c是什么材質(zhì)

不銹鋼。

440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經(jīng)熱處理而達(dá)到高硬度（所有不銹鋼、耐熱鋼中最高）。通常用于制造軸承、刀具，或腐蝕條件下要求高負(fù)荷、高耐磨的塑料模具。

美標(biāo)中440不銹鋼有四個(gè)牌號。440A、440B、440C的含碳量依次升高，440F（ASTM A582）則在440C的基礎(chǔ)上加大S的含量，是一種易切削鋼種。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、在建筑不銹鋼加工應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因?yàn)楸砻婀饣蝗菀追e垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

2、不銹鋼加工為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼加工的過程中，受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。

3、不銹鋼加工要點(diǎn)注意:受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。

參考資料來源：百度百科-SUS440C

440c不銹鋼的材料熱處理后會不會出現(xiàn)磁鐵不吸的情況

440c不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16~18%。不銹鋼中只有奧氏體型不銹鋼才具有順磁性，即吸鐵石不吸。由于440c不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，組織是馬氏體，因此具有鐵磁性，也就是說磁鐵能夠吸引，即使經(jīng)過熱處理也是具有鐵磁性的，所以，440c不銹鋼的材料熱處理后絕對不會出現(xiàn)磁鐵不吸的情況。

440c是什么材質(zhì)？440c對應(yīng)牌號？

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。

美標(biāo)中440不銹鋼有四個(gè)牌號：440A、440B、440C；440F（ASTM A582)。國內(nèi)對應(yīng)的牌號有9Cr18、9Cr18Mo等。

440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經(jīng)熱處理而達(dá)到高硬度（所有不銹鋼、耐熱鋼中最高）。通常用于制造軸承、刀具，或腐蝕條件下要求高負(fù)荷、高耐磨的塑料模具。

擴(kuò)展資料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承；440F:用于自動車床，馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

440C主要適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯(cuò)，是進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一。在現(xiàn)代可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

參考資料：百度百科-440cc

磨床，磨440c的材料

440C材料是和模架的材料差不多,很好磨的.再說你說的平行精度0.02MM也很大的了,在大多數(shù)零件加工廠里加工SKD61 S136 VIKING 等等甚至加工SKD11 SKH51 SUS[不銹鋼]也往往要求在0.005左右,一些日本零件還要求到0.002的平行精度.或許你用的磨床沒有調(diào)轉(zhuǎn)速的就難一點(diǎn)了,一般專業(yè)磨床的都有調(diào)速器的,就說下有調(diào)速器的我一般的磨法,因?yàn)榧庸し椒ê芏?各人的加工習(xí)慣都不一樣,只要能加工合格保證效率就是好方法.不知道你說的兩個(gè)空是什么:

A...兩個(gè)空是兩個(gè)孔的話磨起來就比較簡單了,

第一步...先去除較大的變形

修粗砂輪.先上全磁將兩個(gè)面見光后,再在磁臺上放一檔塊,用膠水粘住 [為了不上磁時(shí)能固定在磁臺上擋住工件], 磁臺不上磁將工件放在上面靠著檔塊,砂輪用46#的,最好用L級硬度的,因?yàn)樗^軟一些,砂粒受力比較容易脫落.這樣就不容易燒刀.不過一般廠里都用K級的也沒關(guān)系,修粗砂輪.轉(zhuǎn)速調(diào)到1800轉(zhuǎn)每分鐘,如果磨起來還發(fā)現(xiàn)工件比較發(fā)熱就再降低轉(zhuǎn)速,放心轉(zhuǎn)速降到1300轉(zhuǎn)也可以磨的,進(jìn)刀少一點(diǎn)就可以了0.01左右, 就這樣磨一刀翻一個(gè)面直至只有0.05余量就停止,此時(shí)你的工件平行度應(yīng)該已經(jīng)在0.01以內(nèi)了,因?yàn)槟愕牟牧鲜?40C的30*50的面積也不是很寬所以可以這么做,要是再薄或再寬或再硬的工件就不可以這樣空磁加工了,要上全磁否則會更加的變形.注意要多修砂輪以保持砂輪的鋒利,

第2步 精磨,并保持平行精度

精修砂輪,要用比較鋒利的修刀,平鈍的修刀因?yàn)榕c砂輪的接觸面大,非常容易燒鈍磨粒的刀口,這樣磨起來很容易發(fā)熱,不要修得太細(xì),為了保證粗糙度,雖然砂輪不是很細(xì)但我們可以通過多次光面來達(dá)到.就是不要進(jìn)刀,Y軸來回走多幾次也可以提高粗糙度的,為什么不直接把砂輪修得更細(xì)些一刀就保證粗糙度呢,因?yàn)楸」ぜ诰サ臅r(shí)候變形是非常敏感的.修粗一點(diǎn)砂輪多次光刀一樣也可以保證粗糙度的并且不那么容易發(fā)熱.修好砂輪后工件必須上全磁 [精磨的整個(gè)過程都得上全磁] 磨亮后就是將原本的粗紋路完全磨去后,把工件取下來,看看工件大概往哪一面稍微變形些 [這時(shí)工件應(yīng)該還有0.01～0.02的余量,這時(shí)工件變形一般也是在0.005以內(nèi)了] 哪個(gè)面的中間凸起的就將它貼著磁臺面,上全磁磨一刀又拿下來看看往哪一面稍微變形些.哪個(gè)面的中間凸起的就將它貼著磁臺面上全磁磨一刀.........就這樣反復(fù)直至尺寸到位為止,注意粗磨和精磨工件的兩個(gè)面的紋路方向都要保持一致

B.....如果你說的兩個(gè)空是空出兩條槽的話,[兩邊有對應(yīng)的槽的因?yàn)閮擅婕庸r(shí)應(yīng)力比較一致所以比較簡單;單面有槽的一般沒槽的那面的中間會容易凸起]我一般先將工件的六面體變形保證0.01以內(nèi) [對于我們精密專業(yè)磨床的你說的0.02平行精度對于我們屬于不合格的平行精度范圍,我們保證0.01以內(nèi)是非常容易的] 再全過程上全磁將槽加工出來,再用冷校直或者增加表面應(yīng)力修復(fù)變形并保證0.005以內(nèi)

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