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請問5cr15mov是什么材質(zhì)？

5Cr15MoV是馬氏體不銹鋼，該牌號材料有效地控制了鋼鐵中的硫磷有害夾雜成分，其硬度和韌性均達到了國際最高標準。一般都作為刀剪材料應(yīng)用，在我國還是新產(chǎn)品。

5Cr15MoV（5鉻15鉬釩鋼）是優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，碳含量越高刀具的硬度更高、金屬含量越高韌性、耐腐蝕性相對會更強，使刀具性能優(yōu)越，使用壽命更長。

擴展資料：

馬氏體不銹鋼:通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

根據(jù)化學(xué)成分，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。

參考資料來源：百度百科—5Cr15MoV

請教：做刀具用的50crmov15是什么材料？比5cr15mov和1.4116哪個好？請具體說明一下優(yōu)缺點，謝謝！

說到防銹性，5cr15mov好，其次是1.4116，后是50crmov15，主要是看鉻碳比的大小來判斷防銹性能。

材料號：1.4116

牌號：X45CuMoV15

標準：DIN 17400

特性及應(yīng)用：

X45CuMoV15不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。

化學(xué)成分：

碳 C：0.42~0.48

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：13.80~15.00

鉬 Mo：0.45~0.60

鎳 Ni：—

釩 V：0.10~0.15

X50CrVMo5-1相當于國內(nèi)什么材質(zhì)

這個應(yīng)該是德國牌號。x代表高合金鋼，然后是含碳量，然后是合金元素從高到低，后邊的數(shù)字表示對應(yīng)含量。50Cr5MoV1

5CrMnMo鋼材是什么材質(zhì)

模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模要求韌性較高時，可采用電渣重熔鋼 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導(dǎo)熱性。

執(zhí)行標準：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。

由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。

化學(xué)成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理方式

熱處理規(guī)范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質(zhì) 硬度（HRC）

消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。

推薦的淬火規(guī)范

淬火溫度/℃ 介 質(zhì) 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液?150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火?52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應(yīng)力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；

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