今天給各位分享hd471c6是什么材料的知識，其中也會對進行解釋，現在開始吧！

防水材料中的Hd是什么意思？

您是指的高分子（HDPE）自粘膠膜防水卷材，這個材料里面的HDPE嗎？

如果回答是，HDPE是High Density Polyethylene 這個英文單詞的縮寫，HD代表高密度，就是這種材料的密度相對于低密度聚乙烯更高的意思。

PET PP PE 材料有什么區別

1、PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

2、PP：聚丙烯。無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中最輕的一種。機械性能優良。耐熱性良好，連續使用溫度可達ll0-120℃。化學穩定性好，除強氧化劑外，與大多數化學藥品不發生作用。耐水性特別好。電絕緣性優良。但易老化，低溫下沖擊強度較差。 應用領域 ?用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纖維、涂料等。廣泛用于家用電器、汽本、化工、建筑、輕工等領域。

3、PE：聚乙烯無味、無毒。耐化學藥品，常溫下不溶于溶劑。耐低溫，最低使用溫度-70～-100℃。電絕緣性好，吸水率低。物理機械性能因密度而異。工業上低密度聚乙烯主要采用高壓(110～200MPa)、高溫(150～300℃)自由基聚合。

其他則用低壓配位聚合，有時同一套裝置可生產密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯產品，稱全密度聚乙烯工藝技術。聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農業、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。

擴展資料：

玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。

2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。

3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。

4.汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。

5.機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。.

6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。

鑒別方法

1、先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機燒一下，然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

2、看燒起來的部分，如果過分發黑或者油滴的很快，多數熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。

3、拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。

不過一般如果是瓶片，應該都不會有什么大問題。最關鍵的一點是分辨其中是否含有PVC，這可是PET的致命傷。首先多取樣，然后平鋪在陽光充足的地方，PVC在陽光下呈淡藍色。如果對折當中會有白色的折痕。以上是肉眼鑒別，準確性有限，主要看經驗。

還有種比較實用更好的方式，買個烤箱把溫度調到250度就在那里烤上半小時，如果貨含有PVC的話，表面會有非常多的黃色斑點；如果熔點不夠就會很快的融化。

其實要做PET還包括很多品種，比如國外工廠下來的PET粉碎薄膜，漿塊料，長度小于30厘米的卷膜，這些都有不同的客戶群。

這些貨的鑒別，強烈要求用烤箱來檢驗。特別介紹，PET卷筒在整個市場都是非常缺少的貨源，一般長度在80至120厘米以上，厚度在3-5絲的薄膜價格是非常高的(白色透明)。

參考資料：百度百科——pet塑料

航空餐具是用ps材料還是pp材料做的？ 用這兩種材料分別有什么區別呢？ ps聚苯乙烯就是塑料 pp聚丙烯

聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。 玻璃化溫度80～90℃，非晶態密度1.04～1.06克/厘米3，晶體密度1.11～1.12克/厘米3，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐厘米。導熱系數30℃時0.116瓦/(米開)。通常的聚苯乙烯為非晶態無規聚合物，具有優良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構聚苯乙烯。全同聚合物有高度結晶性。 普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側基為苯環，大體積側基為苯環的無規排列決定了聚苯乙烯的物理化學性質，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高.性脆等。可發性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點的物理發泡劑制成，加工過程中受熱發泡，專用于制作泡沫塑料產品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強度，但產品不透明。間規聚苯乙烯為間同結構，采用茂金屬催化劑生產，是近年來發展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯（GPPS）.聚苯乙烯.可發性聚苯乙烯（EPS).高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及間規聚苯乙烯（SPS）。 聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS)是一種無色透明的熱塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高于100攝氏度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯樹脂為無毒.無臭.無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料.其制品具有極高的透明度，透光率可達90％以上，電絕緣性能好，易著色.加工流動性好，剛性好及耐化學腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強度低，易出現應力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。 化學性質 聚苯乙烯的化學穩定性比較差，可以被多種有機溶劑（如：芳烴、鹵代烴等）溶解，會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，在受到紫外光照射后易變色。燃燒時會產生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒 物理性質 聚苯乙烯質地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產生不同的顏色。 密度：1.04-1.06 PS的其他化學和物理特性 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為引引80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 典型用途 產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。PS-通信術語 在通信領域里，PS是Packet Switch的簡寫，即分組交換的意思。 生產與應用 聚苯乙烯的經常被用來制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。

簡介

是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加 聚丙烯

聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

應用范圍

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于 PP制品

均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。0.94g/cm

過程

1PP成型各階段所需壓力及熔體流動過程 PP制品

PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。 1.1 充模階段 PP在注塑機機筒內經預塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內的流動情況很大程度上決定著制品表面質量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當注塑壓力過低時，熔體進入模腔緩慢，緊貼在模腔內壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大削弱了進入模腔的熔體流量，結果使制品表面出現波紋、缺料、氣泡。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入模腔，且發生自由噴射，模腔內氣體來不及排出，于是制品表面呈現云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應力大，易產生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應采用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產中，一般先調成低速低壓，使熔體平穩進入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發生渦流；最后用一級低速中壓，避免溢邊產生，以便順利完成充模過程。 1.2 增密階段 充模結束后，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當注塑壓力達到最大值時，模腔壓力并沒有達到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決于熔體的流動性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達到最大值，模腔內產生很大的動能沖擊，使注塑機合模機構及模具系統發生變形，并微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質量。 1.3 保壓階段 保壓階段PP熔體在模腔內的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會松弛、結晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進行補料。保壓壓力的增大還會令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善制品成型質量，也可采用分段保壓進行壓力控制。 保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數。在保壓初期，制品件重隨保壓時間而增加，達到一定時間不再增加。延長保壓時間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時間會使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個方向上的內應力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應取決于澆口凝固時間。 1.4 冷卻階段 保壓結束后，保壓壓力解除，流道內的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內熔體將向澆注系統回流，模腔內壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，回流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發生變化，但卻產生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。如果收縮占優勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優勢，會造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。生產實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。為了避免這兩種效應的產生，應延長保壓時間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的制品。 隨著冷卻時間的延長，制品凝固層加厚，模腔內熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。 2 結語 (1)充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內傳遞并產生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。 (4)冷卻階段模腔內熔體會發生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質量

特性應用

一、特性 1、抗腐蝕性 2、防銹性 3、輕便性 4、耐高溫性 5、耐老化,使用壽命長 6、表面光潔度極好 7、充分的熱穩定性 8、熱熔率低和表面平滑性優良并經食品等級良好認可 二、應用 1、化學化工儲罐制造加工 2、高酸堿溶液儲存器 3、處理設備建材 4、電子電鍍設備容器 5、實驗設備及器皿 6、通用加工儀器設備 7、洗滌器，空氣過濾系統，導管系統 8、廢氣處理洗滌系統 9、電路印刷板酸洗設備 10、電鍍槽 11、醫療應用元件 12、電腦數字加工中心及精密設備元件 三、應用工業 1、化工處理工業 2、表面處理工業 3、醫藥學 4、生命科學

技術參數

以ITW FORMEX GK-10為例，介紹PP片的技術參數： 1、顏色：白色； 2、機械性能： 拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） 3、物理性能： 厚度：0.25MM 密度：1.035克/立方厘米 防火等級：94VTM-0 氧指數：29（測試方法：ASTM D-2863） 吸水率：0.06%（測試方法：ASTM D-576） 熱變形溫度（在66磅壓力下）：121℃（測試方法：ASTM D-576） 相對溫度指數（RTI）：115 ℃（測試方法：UL746B） 表面能：表面能≥50達因/厘米（測試方法：ASTM D-2578） 4、電學性能： 介電擊穿電壓：22000伏（測試方法：ASTM D-149） 介電強度：2200伏/等分之一英寸（測試方法：ASTM D-149） 絕緣電阻：3.97*10（測試方法：ASTM D-257） 介電常數：2.3（測試方法：ASTM D-150） 消散因子：0.0019（測試方法：ASTM D-150） 高電流熔化率（HAI）：200（測試方法：UL 746A） 熱導線熔化率（HWI）：7秒（測試方法：UL 746A） 比較路徑指數（CTI）：600伏（測試方法：ASTM D-3638） 5、包裝信息： 產品卷寬：610MM 每卷長度：609.6M 每卷重量：102.1Kg

HD是什么類型的塑料？可以做什么產品用？

沒有HD類型的，只有PE-HD

PE-HD 高密度聚乙烯化學和物理特性 PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。 PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。 該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。 PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

典型用途 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

看在我這么辛苦找資料回答的份上，請記得采納一下我的答案哦，謝謝

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