本篇文章給大家談談63c是什么材質的砂輪，以及各種砂輪的材質和型號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

砂輪材料的代碼

A ——棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。適應于磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。

WA—白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。適合于磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。

SA——單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A、WA材磨料比較，硬度高、韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強。適合于磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

PA——鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。適用于磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。適合于磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。

C——黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導熱性好。適合于磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

SKH9(SKH51),材料用什么砂輪

1、單晶剛玉砂輪、綠碳化硅砂輪。

2、SKH51是高速工具鋼。別名風鋼或鋒鋼。日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。

3、化學成份：碳C0.85　硅Si0.30 　錳Mn0.30　鉻Cr4.00　鎢W6.30　釩V1.80　鉬Mo5.00

CR12MOV HRC63 冷軋輥用什么砂輪

一、CR12MOV HRC63 冷軋輥用剛玉砂輪。

二、砂輪的選擇

選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要小；精磨時要求砂輪磨削發熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。

1.磨料的選擇

對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

2.粒度的選擇

粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時采用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

3.硬度的選擇

磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。

（1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：

A.提高砂輪的線速度；

B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；

C.降低軋輥的速度。

如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。

（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：

A. 降低砂輪線速度；

B. 提高輥子速度。

如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。

4.結合劑的選擇

軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。

砂輪硬度等級及代號是什么？

1、代號：A B C D E F，硬度等級為超軟（大級、小級）；

2、代號：G，硬度等級為軟1；

3、代號：H，硬度等級為軟2；

4、代號：J，硬度等級為軟3；

5、代號：K，硬度等級為中軟1；

6、代號：L，硬度等級為中軟2；

7、代號：M，硬度等級為中1；

8、代號：N，硬度等級為中2；

9、代號：P，硬度等級為中硬1；

10、代號：Q，硬度等級為中硬2；

11、代號：R，硬度等級為中硬3；

12、代號：S，硬度等級為硬1；

13、代號：T，硬度等級為硬2；

14、代號：Y，硬度等級為超硬。

砂輪種類介紹：

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

砂輪有幾種各個是什么材料

砂輪由三部分組成：磨料、粘結劑（結合劑）、孔隙

其中：

1、磨料：是砂輪的主要磨削部分，具有尖銳的棱角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（化學成分是碳化硅）、剛玉（化學成分是三氧化二鋁）、金剛石等，最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。

2、粘結劑：根據不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。

3、孔隙：孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之后，就會由于孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利于進一步的磨削加工。

怎樣識別砂輪片的型號？

砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用于你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解并多次試驗的

磨料的選擇

最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其余常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2. 粒度的選擇

用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

磨具粒度

一般使用范圍

36 ?！?46 ＃

一般平磨、外圓磨和無心磨

60 ＃～ 100 ＃

精磨和刀具刃磨

3. 硬度的選擇

磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

磨具硬度代號表

GB/T2484 —— 1994

磨具硬度

硬度由軟————－硬

硬度代號

A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

4. 結合劑的選擇

陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5、組織號：

5 6 7 8 9 10 11 12 13

密 疏

組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所占的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏松。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。

6、大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ G~M 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。

二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施

影響因素 改善措施

① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度

2 ）采用較小的縱向進給量

3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度

4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善

② 砂輪特性及修整

? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小

? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )

? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。

? 采用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度

? 采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙

63c是什么材質的砂輪的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。