本篇文章給大家談?wù)劰参鲣摰腸曲線的b是什么，以及共析碳鋼的c曲線對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

鋼的等溫冷卻轉(zhuǎn)變的符號是什么

鋼經(jīng)加熱奧氏體化后，可以采用不同方式冷卻，獲得所需要的組織和性能。冷卻過程是鋼熱處理的關(guān)鍵工序。

實際生產(chǎn)中，奧氏體冷卻速度較快，必須過冷到A1溫度以下才開始轉(zhuǎn)變。在相變溫度A1以下還沒有發(fā)生轉(zhuǎn)變而處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱過冷奧氏體。

過冷奧氏體有兩種冷卻轉(zhuǎn)變方式：等溫轉(zhuǎn)變是指工件奧氏體化后，冷卻到臨界點（Ar1或Ar3）以下等溫時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變，波浪線表示相轉(zhuǎn)變；連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變是指工件奧氏體化后，以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。

1、過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變

等溫轉(zhuǎn)變是指加熱到奧氏體化的鋼，冷卻到臨界點以下保持溫度不變時，過冷奧氏體所發(fā)生的轉(zhuǎn)變。現(xiàn)以共析鋼為例，介紹等溫轉(zhuǎn)變曲線及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。

1）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）

過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線是通過實驗的方法求得的，用來描述過冷奧氏體在A1以下各溫度等溫時的等溫轉(zhuǎn)變情況，因曲線形狀與英文字母“C”相似，故又常稱為“C曲線”。圖中左邊曲線為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始線，右邊曲線為過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變終了線。A1線以上是奧氏體穩(wěn)定區(qū)；A1線以下，轉(zhuǎn)變開始線的左邊為過冷奧氏體區(qū)，轉(zhuǎn)變終了線的右邊是轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)，轉(zhuǎn)變開始線和終了線之間為過冷奧氏體和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)。過冷奧氏體在各個溫度等溫時，都要停留一段時間才開始轉(zhuǎn)變，通常把這一停留時間（即轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標(biāo)軸之間的距離），稱為孕育期。在C曲線拐彎的“鼻尖”處（約550℃），孕育期最短，過冷奧氏體最不穩(wěn)定，最容易分解。水平線MS為馬氏體轉(zhuǎn)變開始線（約230℃），水平線Mf為馬氏體轉(zhuǎn)變終了線（約－50℃）。圖中A′表示剩余奧氏體，即淬火冷卻到室溫后殘留的奧氏體。

2、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能

過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變可分為珠光體型轉(zhuǎn)變、貝氏體型轉(zhuǎn)變。

（1）珠光體型轉(zhuǎn)變（A1～550℃），也稱高溫轉(zhuǎn)變

共析鋼過冷奧氏體在A1～550℃范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變，由于在該范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度比較高，奧氏體能全部分解，最后得到鐵素體和滲碳體所組成的機(jī)械混合物。在此溫度范圍內(nèi)，由于過冷度不同，鐵素體和滲碳體的片層間距也不相同。轉(zhuǎn)變溫度越低，過冷度越大，片層間距越小，其強(qiáng)度和硬度就越高，塑性、韌性也有所改善。根據(jù)片層間距的大小，將珠光體型轉(zhuǎn)變產(chǎn)物通常又分為珠光體、索氏體和托氏體三種（見下表）。

（2）貝氏體轉(zhuǎn)變（550℃～MS），也稱中溫轉(zhuǎn)變

共析鋼過冷奧氏體在550℃～MS范圍內(nèi)（即從C曲線“鼻尖”處到MS線）等溫轉(zhuǎn)變成貝氏體，用符號“B”表示。由于在該范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度比較低，過冷度比較大，因而形成過飽和碳的鐵素體與碳化物組成的兩相機(jī)械混合物，即貝氏體。根據(jù)等溫轉(zhuǎn)變溫度和產(chǎn)物的組織形態(tài)不同，貝氏體又分為上貝氏體和下貝氏體兩種，分別用“B上”和“B下”表示。上貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變溫度為550℃～350℃，其組織呈羽毛狀，強(qiáng)度、塑性、韌性較差，基本無實用價值。下貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變溫度為350℃～MS，其組織呈黑色針片狀，具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時塑性、韌性也良好，生產(chǎn)上常采用等溫淬火獲得高韌性的下貝氏體組織。貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織、性能見下表。

（3）亞共析鋼和過共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變

因亞共析鋼和過共析鋼的碳含量低于或高于共析成分，故亞共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線，多一條先共析鐵素體析出線；過共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線，多一條二次滲碳體析出線。所以亞共析鋼在珠光體型轉(zhuǎn)變區(qū)等溫時，先析出鐵素體然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到鐵素體和珠光體組織；過共析鋼先析出滲碳體，然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到滲碳體和珠光體組織。

3、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

由于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測定較困難，且與C曲線相近似，故一般用C曲線來近似地分析同一種鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，見右圖。

1）等溫轉(zhuǎn)變曲線在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中的應(yīng)用

冷卻速度V1（10℃/min）：冷卻速度極緩慢，相當(dāng)于爐冷（退火），與C曲線相交于700～670℃，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體組織，硬度為170～220HBS。

冷卻速度V2（10℃/s）：冷卻速度稍大于冷卻速度v1，相當(dāng)于空冷（正火），與C曲線相交于650～600℃，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體組織，硬度為25～35HRC。

冷卻速度V3（150℃/s）：冷卻速度較快，相當(dāng)于油冷（油淬），只與C曲線轉(zhuǎn)變開始線相交于550℃左右處，不與轉(zhuǎn)變終了線相交，隨后又與MS線相交，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為托氏體和馬氏體的混合組織，硬度為45～55HRC。

冷卻速度V4（600℃/s）：冷卻速度很快，相當(dāng)于水冷（淬火），不與C曲線相交，只與MS相交并繼續(xù)冷卻，估計轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體和少量殘余奧氏體組織，硬度為55～65HRC。

冷卻速度Vk：與冷卻曲線相切，稱臨界冷卻速度，是獲得全部馬氏體轉(zhuǎn)變的最小冷卻速度。

2）馬氏體轉(zhuǎn)變（MS～Mf）

冷卻速度大于Vk時，奧氏體會很快冷卻到MS溫度以下，在MS至Mf之間發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。由于轉(zhuǎn)變溫度低，碳均不能擴(kuò)散，只能依靠鐵原子作短距離移動來完成-Fe向-Fe的晶格改組，原來固溶在奧氏體的碳仍全部保留在-Fe晶格，從而形成碳在-Fe中的過飽和固溶體，稱為馬氏體，用“M”表示。

馬氏體的組織形態(tài)有板條狀和片狀兩種類型（見下圖）。

當(dāng)奧氏體中碳含量WC＜0.2％時，馬氏體的形態(tài)為板條狀，故板條狀馬氏體又稱為低碳馬氏體，有較好的強(qiáng)韌性；當(dāng)WC＞1.0%時，馬氏體的形態(tài)為片狀，故片狀馬氏體又稱為高碳馬氏體，其性能硬而脆；

當(dāng)WC介于二者之間時，形成片狀和板條狀馬氏體的混合組織。馬氏體的強(qiáng)度、硬度隨碳含量增加而增大，當(dāng)碳含量超過0.6％，強(qiáng)度和硬度增加不明顯（見右圖），這主要是由于奧氏體中碳含量增加，導(dǎo)致淬火后的殘余奧氏體增多的緣故。

馬氏體轉(zhuǎn)變是在MS～Mf溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻時進(jìn)行的，并且馬氏體的數(shù)量隨轉(zhuǎn)變溫度的下降而不斷增多，如果冷卻停止，則轉(zhuǎn)變也停止。此外，馬氏體轉(zhuǎn)變不能進(jìn)行到底，即使過冷到Mf以下溫度，仍有一定量的殘余奧氏體存在。奧氏體的碳含量越高，鋼淬火后殘余奧氏體的量就越多。由于殘余奧氏體的存在，會降低淬火鋼的硬度和耐磨性，并且在工件長期使用過程中殘余奧氏體會逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使工件變形而引起尺寸的不穩(wěn)定。所以，對高精度的工件淬火后要進(jìn)行冷處理，即把淬火后的工件繼續(xù)冷卻到室溫以下－80～－50℃，以盡可能減少殘余奧氏體的含量。

根據(jù)共析鋼C曲線，在不同溫度區(qū)間會產(chǎn)生哪幾類組織轉(zhuǎn)變？比較這些組織的力學(xué)性能特點

①珠光體型轉(zhuǎn)變(高溫～，擴(kuò)散型～，A1～550℃)：A1～650℃，奧氏體A→珠光體P650～600℃，奧氏體A→S(索氏體,細(xì)片P)600～550℃，奧氏體A→T (托氏體,極細(xì)P)轉(zhuǎn)變溫度越低，P片層間距越細(xì)，強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性也有改善。②貝氏體型轉(zhuǎn)變(中溫～，半擴(kuò)散型～，550℃～Ms)：貝氏體B：過飽和的鐵素體F與碳化物組成的混合物。550～350℃，A →上貝氏體B上(羽毛狀B：平行的F片＋片間斷續(xù)Cm)350～230℃，A→下貝氏體B下(針狀B：F針內(nèi)分布細(xì)片或粒狀碳化物)B下比B上強(qiáng)韌性好，是熱處理希望得到的組織。③馬氏體型轉(zhuǎn)變(低溫～，無擴(kuò)散型～，Ms～Mf)： A以V冷VK冷卻Ms 以下時，發(fā)生M轉(zhuǎn)變。 馬氏體M－碳在－Fe中的過飽和固溶體。高硬度、高強(qiáng)度、低韌性

共析鋼在cct曲線中可得到哪些產(chǎn)物

共析鋼在cct曲線中可得到產(chǎn)物：CCT曲線。

共析鋼是具有共析成分含0.77%碳的碳素鋼。過共析鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%。過共析鋼因含有較多的碳、熱處理后可得到很高的強(qiáng)度和硬度。共析鋼由高溫奧氏體區(qū)緩冷至727℃，生成多邊形珠光體組織，其中鐵素體和滲碳體呈片狀平行排列。

定義概述

許多熱處理工藝是在連續(xù)冷卻過程中完成的，如爐冷退火、空冷正火、水冷淬火等。在連續(xù)冷卻過程中，過冷奧氏體同樣能進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變時所發(fā)生的幾種轉(zhuǎn)變，即：珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變等，而且各個轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)也與等溫轉(zhuǎn)變時的大致相同。在連續(xù)冷卻過程中，不會出現(xiàn)新的在等溫冷卻轉(zhuǎn)變時所沒有的轉(zhuǎn)變。

以上內(nèi)容參考：百度百科-CCT曲線

TTT曲線和CCT曲線的區(qū)別？

CCT曲線是過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，是分析連續(xù)冷卻過程中奧氏體轉(zhuǎn)變過成及產(chǎn)物組織和性能的依據(jù)。TTT曲線又稱C曲線，是共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線。

下圖為共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，看圖回答

鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的開始溫度和終了溫度曲線像英文字母C，它描述了奧氏體在等溫轉(zhuǎn)變過程中，不同溫度和保溫時間下的析出物的規(guī)律，稱為C曲線或者TTT曲線，而連續(xù)冷卻曲線是各種不同冷速下，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了溫度和時間的關(guān)系簡稱連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖或者CCT圖。相同點是二者均是過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變圖解，前者是在一定溫度下的等溫轉(zhuǎn)變，后者是以一定的冷卻速度時的連續(xù)轉(zhuǎn)變，二者在本質(zhì)上是一致的，轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的類型基本相互對應(yīng)。二者的區(qū)別在于冷卻條件的不同，其顯著的區(qū)別主要有：一，連續(xù)冷卻時，過冷奧氏體是在一個溫度范圍內(nèi)完成組織轉(zhuǎn)變的，其組織的轉(zhuǎn)變很不均勻，先轉(zhuǎn)變的組織較粗，而后轉(zhuǎn)變的組織較細(xì)，往往得到幾種組織的混合物。二，共析鋼連續(xù)冷卻時，只有珠光體的轉(zhuǎn)變而無貝氏體

紅圈內(nèi)的話怎么解釋為什么左移和右移

簡單給你講吧，奧氏體→珠光體實質(zhì)就是：奧氏體→鐵素體+滲碳體，那么奧氏體組織是碳溶解到-Fe中的固溶體，就把他理解成含有奧氏體和滲碳體的組織，那么要把奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體實質(zhì)就是→，另一方面是碳變多或變少，對于亞共析鋼來說含碳量越低奧氏體→最易最先變成鐵素體，那么奧氏體就最容易轉(zhuǎn)變成珠光體，所以含碳越低C曲線越左，對于過共析鋼來說，同理，含碳量越多，滲碳體最易變成產(chǎn)物的滲碳體，所以也越容易使奧氏體變成珠光體，所以過共析鋼含碳越多C曲線越左，那么對于共析鋼來說，只需要最低的溫度（同比亞共析鋼和過共析鋼來說）就可以同時使一方面：→，另一方面：滲碳體→滲碳體，最后最易得到珠光體，所以C曲線相對亞共析鋼和過共析鋼來說最靠左！打個比方：一只貓和一只虎，想把他們變成豹，一個需要增肥，另一個需要減肥，結(jié)果都不易，一個撐死了，另一個餓死了，最后累得吐血才糊弄過關(guān)，最后哪個也不如自己生的貓更像自己

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