本篇文章給大家談談apc是什么材質，以及apc 材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

apc是奢侈品嗎

A.P.C是一個老牌兒法國小眾奢侈品，超簡約風的設計備受亞洲時尚達人的追捧呀！

天然皮革純手工制造： A.P.C的天然皮革，是來自天然小牛皮的材質，更經久，耐用，皮質光澤度非常好。LOGO燙印字母也是手工制作，更增加了對皮革的保護。亮點： 首先MONNIER Frres是品牌直接供貨商，包郵包稅到國內。A.P.C這個品牌在法國是相當有名氣的，有一定的歷史底蘊，以及品牌質量聲望都很好，所以在法國深受當地時尚人士的追捧。

“步兵戰車”(IFV)多采用什么材質？

戰斗車輛(不管是不是步兵用的車輛)，防護力當然是愈堅強愈好。IFV如果和坦克協同作戰或采取和坦克相同的運用方式，那么它所面對的危險程度將和坦克沒有兩樣。IFV如果采用與坦克相同程度的裝甲防護，至少在理論上不會產生矛盾。其實IFV由于搭乘的人員比坦克多，更應該比坦克實施更堅強的防護才對。

可是事實上并非如此。有一種理論基礎薄弱的觀念認為IFV應該比主戰坦克輕而便宜。

由于這種觀念作祟，IFV的裝甲防護力比坦克脆弱得多。惟一的例外是以色列的“加伯列”戰車(嚴格地說，此型戰車不能稱為IFV)。“加伯列”的車廂內可以容納五至六名步兵，但是前提條件是必須先卸下主炮的預備彈藥。事實上“加伯列”并不是常常兼當主戰坦克與IFV(或APC)的戰斗車輛。

如果車輛要減少重量，往往會考慮使用鋁合金的裝甲。鋁合金的裝甲是APC(M113)的主要裝甲材料。現在的IFV的大部分使用這種材料。

所謂鋁合金裝甲是以鋁為基礎，熔合亞鉛及鎂以后，經過熱處理而完成的產品。具有代表性的是鋁5083，這是現在美國陸軍最新型的IFV當中，生產的M2的基本材料。

M2車體重要部分的表面上，另外再鋪上一層彈性較好的鋁7039。比M2稍后制造的英國MCV80，車身上使用此種7039鋁合金的部分更多。

也有些IFV以防彈鋼板為主體。例如前蘇聯的BMP-1／2前上部駕駛室的艙蓋為鋁和鎂的合金，其他部分是鋼板。而且容易中彈部位與不容易中彈部位的材料品質有所區別，以便降低制造成本。

IFV的裝甲無法像坦克那樣，做成幾十毫米的厚度，因此必須盡量形成傾斜，以增加等效厚度，如果傾斜度夠的話，還可造成跳彈的現象。因此在打造車身裝甲時，常常會考慮到避彈的功能。在這一方面，設計最好的可能是蘇聯的BMP。它前面的裝甲雖然只有七毫米的厚度，可是由于形成80度的傾斜，對于水平飛來的炮彈，卻可以形成相當于37毫米裝甲的防護力。

在車身上安裝二層或三層裝甲，并且在各層裝甲之間保持空隙，也是不增加太多重量而提高裝甲防護力的好辦法。最近有很多IFV紛紛采用這種方法，但是這種方法的缺點會造成車體的大型化。雖然可以使用層壓的裝甲或復合裝甲來改善這個缺點，但是由于重量與成本的限制，目前幾乎還沒有被采用。

最近用飛機、大炮、導彈等武器由車頂正上方攻擊坦克的情形相當多，因此從前比較受到輕視的車頂，現在也必須注意它的防護功能。IVF的裝甲，就在這種情形之下，有愈來愈強化的傾向。

這種裝甲強化的傾向使得車輛的重量逐漸增大。事實上誰也沒有理由去反對IVF達到和主戰坦克相同的重量。阿根廷的TAM坦克和VCTP的結合是重量相似的主戰坦克和IFV結合的例子。但是一般基于價格及補給運輸的考慮，往往把IFV的重量制造得比主戰坦克輕。

現在IFV當中最重的是28.2噸的德國造MICV，其次是23.5噸的MCV80，接下來是22.3噸的M2。這些型號的IFV的重量相當于以前中型坦克的重量。但是在其他國家，十二至十四噸左右的重量則比較受歡迎(例如荷蘭的YPR-765、前南斯拉夫的M80等)。

購物袋一般什么材質的？

購物袋，顧名思義，就是被用于購物的袋子，目前市場上可用的購物袋主要有：塑料購物袋、無紡布購物袋、紙類購物袋、棉麻購物袋等。

材料分類：

塑料

塑料購物袋是以聚烯烴為主要原料，適當添加其它物質而制成的包裝材料。采用的聚烯烴主要為聚乙烯類（PE），俗稱軟膠，主要產品包括低密度聚乙烯或高壓聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯或低壓聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金屬聚乙烯（mLLDPE）四大類。為了降低其成本，大部分企業都加入30%左右碳酸鈣制成填充塑料購物袋，此類塑料購物袋因在垃圾場焚燒時不放出有毒氣體。剛剛出臺的國家塑料購物袋標準將塑料購物袋分成如下三類：

普通塑料購物袋——采用聚烯烴和填料為原料，此類塑料購物袋不具有降解性能，拋棄在野外也不會不降解。此類塑料購物袋具有優異的可回收性，可多次循環再利用。回收料的性能略有不同程度的降低，但可用于生產性能要求不高、顏色要求不嚴格的購物袋或垃圾袋。關鍵問題是能否回收回來的問題。

淀粉基塑料購物袋——此類購物袋以改性淀粉為主要原料，適當添加少量其它可降解材料以改善其性能。該塑料購物袋使用后拋棄在野外可自然降解。

降解塑料購物袋——此類購物袋以可完全降解塑料為原料生產，具有完全降解性能。產品拋棄在野外可以完全降解為小分子微生物，無任何環境污染，國外都推廣此類塑料購物袋。按照可完全降解塑料的具體組成不同，可將其分為如下三類：

（1）以天然淀粉為原料通過生物發酵法合成的PLA、PHA類生物降解塑料，需要消耗大量的糧食，所以發展空間受到限制。

（2）以二氧化碳為原料合成的脂肪族聚碳酸酯（APC）類降解塑料，它利用正在人人喊打的工業副產物二氧化碳為原料，既不消耗糧食，又可降低碳化物的排放量，消除溫室氣體導致的全球變暖現象，一舉兩得，因而市場前景廣闊。

（3）在普通塑料中添加非淀粉降解劑的完全降解產品，處于產業化階段，如降解性能可靠，很有發展前途。

無紡布

無紡布購物袋是用塑料制造的非紡織布，很多人以為叫布就是天然材料了，其實是一種誤解。常用的無紡布原料為聚丙烯（英文簡稱PP，俗稱丙綸）或聚對苯二甲酸乙二醇酯（英文簡稱PET，俗稱滌綸），尤其是PP同塑料購物袋用的PE一樣，都屬于五大通用塑料品種，屬于用50年也不能降解的塑料品種。如我們都稱為環保購物袋的普通無紡布購物袋，就是用聚丙烯纖維經特殊工藝制造的，從本質上講聚丙烯（PP）為塑料的典型品種，也屬于塑料袋，因此環保性和普通塑料購物袋一樣，也都不能完全降解。

從具體性價比上來講，相同條件下的無紡織布袋的強度不如塑料袋，而且不防水，其價格又高于塑料袋幾倍之多。需要提及的是對采用2種以上材料制造的無紡布購物袋，回收再利用的難度要大于普通塑料購物袋。

紙類

大家都知道紙的強度和耐水性能都不好，很多水性產品如海鮮就包裝不了，較重的金屬類產品也難以承重。首先制造紙的原料以木材為主，世界森林資源極其匱乏，這是對環境資源的最大浪費；其次制造紙的過程會產生大量的水污染，全國各地的造紙廠如過街老鼠，到處挨打。因此，大量用紙袋就是對環境資源的最大浪費，對環境的最大污染。

棉麻

棉麻購物袋的強度好于紙袋，可以多次循環使用，但耐水性也不好。棉麻購物袋的優點為可循環使用，但布袋臟了怎么辦？用水洗是最常用的辦法，但水洗浪費了水資源，用含磷的洗衣粉又會污染土壤，同時普通的水洗并不能消殺細菌。

廢紙

1、對于一般干貨，建議使用全美廢或歐廢，按照A或B級牛皮箱板紙技術指標來控制原紙的生產。面層可以掛面，也可以不掛面，這要根據要不要印制復雜的圖案和廣告。紙頁的定量可以在135~150克/m2。252015cm紙袋承受重量可達8~15公斤。

2、對于需要承受有一定水分的貨物，也可以使用全廢紙。只不過在以上標準的基礎上，添加一定的濕強劑0.5~1.0%，濕強度達到10~15%的干強度即可。

3、對于肉類或其他濕貨，同樣可所選用全廢紙制造購物袋。這需要在造紙的過程中漿內添加或表面涂上環保型防油劑。也可以用表面強度好的牛皮箱板紙上二次噴淋水溶性或降解型樹脂。

4、中國內地不少廠家，已經開發出來全廢紙夾筋紙。亦即在抄紙時，兩層漿料之間結合紡織原理添加進水溶性紗，該種紙一層可以達到四層牛皮紙的強度，可以完全取代普通水泥袋紙。同樣，單層紙可以用到購物袋上。

5、這些產品是安全、環保的。

apc是什么牌子？

apc是指美國電力轉換集團。

自1981年3月成立以來，美國電力轉換公司（APC）從關鍵電源保護領域產品的領先供應商發展成為關鍵電源及制冷領域產品和解決方案的全球領先供應商，服務于住宅、數據中心和網絡、建筑及工業市場。

美國電力轉換公司（APC）品牌在全球已成為頂級電源、制冷和管理解決方案的代名詞。2007年2月14日，施耐德電氣收購了美國電力轉換公司（APC）。

通過將APC與MGE合并，施耐德電氣一躍成為單相UPS系統市場的領導者（APC），三相UPS系統的市場領導者（MGE），以及關鍵電源和制冷市場的頂尖解決方案供應商。

擴展資料：

發展歷程

2000年，APC收購了具有16年開關電源設計和生產經驗的專業電源制造商英國萬斯公司、致力于提供計算機、網絡電纜、交換機和其他連接設備的美國ABL電器公司，以及精密冷卻設備制造商美國Airflow公司。

2001年APC在全球范圍內做了重大調整，將產品線按四個戰略應用領域——家庭辦公領域；企業辦公應用局域網和廣域網領域；大型數據中心（如：大型的電信企業、金融企業和跨國集團）。

2007年2月APC被施耐德電氣收購，現名APC By Schneider Electric即施耐德電氣旗下的APC。

參考資料來源：百度百科-APC

無塵布測試方法apc和lpc的區別

基本材質、外觀（封邊效果、紡織結構等）。如：普通聚酯無塵布，超細纖維無塵布； 機織布或是針織布； 激光切割或冷裁等 尺寸、克重 。一般同種紡織結構的無塵布克重越大，其擦拭性能越好

隱身材料的分類

隱身材料按頻譜可分為聲、雷達、紅外、可見光、激光隱身材料。按材料用途可分為隱身涂層材料和隱身結構材料。這里便著重介紹幾類重要的隱身材料。 雷達吸波材料是最重要的隱身材料之一，它能吸收雷達波，使反射波減弱甚至不反射雷達波，從而達到隱身的目的。如日本研制的一種由電阻抗變換層和低阻抗諧振層組成的寬頻帶高效吸波涂料，其中變換層由鐵氧體和樹脂混合組成，諧振層由鐵氧體導電短纖維和樹脂組成，在1～20吉赫的雷達波段上吸收率達20分貝以上。雷達吸波材料中尤以結構型雷達吸波材料和吸波涂料最為重要，國外目前已實用的主要也是這兩類隱身材料。

結構型雷達吸波材料

結構型雷達吸波材料是一種多功能復合材料，它既能承載作結構件，具備復合材料質輕、高強的優點，又能較好地吸收或透過電磁波，已成為當前隱身材料重要的發展方向。

國外的一些軍機和導彈均采用了結構型RAM，如SRAM導彈的水平安定面，A-12機身邊緣、機翼前緣和升降副翼，F-111飛機整流罩，B-1B和美英聯合研制的鷂-Ⅱ飛機的進氣道，以及日本三菱重工研制的空艦彈ASM-1和地艦彈SSM-1的彈翼等均采用了結構型RAM。近年來，復合材料的高速發展為結構吸波材料的研制提供了保障。新型熱塑性PEEK(聚醚醚酮)、PES(聚醚砜)、PPS(聚苯硫醚)以及熱固性的環氧樹脂、雙馬來酰亞胺、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺和異氰酸酯等都具有比較好的介電性能，由它們制成的復合材料具有較好的雷達傳輸和透射性。采用的纖維包括有良好介電透射性的石英纖維、電磁波透射率高的聚乙烯纖維、聚四氟乙烯纖維、陶瓷纖維，以及玻纖、聚酰胺纖維。碳纖維對吸波結構具有特殊意義，近年來，國外對碳纖維作了大量改良工作，如改變碳纖維的橫截面形狀和大小，對碳纖維表面進行表面處理，從而改善碳纖維的電磁特性，以用于吸波結構。

美國空軍研究發現將PEEK、PEK和PPS抽拉的單絲制成復絲分別與碳纖維、陶瓷纖維等按一定比例交替混雜成紗束，編織成各種織物后再與PEEK或PPS制成復合材料，具有優良的吸收雷達波性能，又兼具有重量輕、強度大、韌性好等特點。據稱美國先進戰術戰斗機(ATF)結構的50%將采用這一類結構吸波材料，材料牌號為APC(HTX)。

國外典型的產品有用于B-2飛機機身和機翼蒙皮的雷達吸波結構，其使用了非圓截面(三葉形、C形)碳纖維和蜂窩夾芯復合材料結構。在該結構中，吸波物質的密度從外向內遞增，并把多層透波蒙皮作面層，多層蒙皮與蜂窩芯之間嵌入電阻片，使雷達波照射在B-2的機身和機翼時，首先由多層透波蒙皮導入，進入的雷達在蜂窩芯內被吸收。該吸波材料的密度為0.032g/cm，蜂窩芯材在6-18GHz時，衰減達20dB；其它的產品如英國Plessey公司的泡沫LA-1型吸波結構以及在這一基礎上發展的LA-3、LA-4、LA-1沿長度方向厚度在3.8～7.6cm變化，厚12mm時重2.8kg/m2，用輕質聚氨酯泡沫構成，在4.6～30GHz內入射波衰減大于10dB；Plessey公司的另一產品K-RAM由含磁損填料的芳酰胺纖維組成，厚5～10mm，重7～15kg/m2，在2～18GHz衰減大于7dB。美國Emerson公司的Eccosorb CR和Eccosorb MC系列有較好的吸波性，其中CR-114及CR-124已用于SRAM導彈的水平安定面，密度為1.6～4.6kg/m2，耐熱180℃，彎曲強度1050kg/cm2，在工作頻帶內的衰減為20dB左右。日本防衛廳技術研究所與東麗株式會社研制的吸波結構，由吸波層(由碳纖維或硅化硅纖維與樹脂復合而成)、匹配層(由氧化鋯、氧化鋁、氮化硅或其它陶瓷制成)、反射層(由金屬、薄膜或碳纖維織物制成)構成，厚2mm，10GHz時復介電數為14-j24、樣品在7～17GHz內反射衰減10dB。

在結構吸波材料領域，西方國家中以美國和日本的技術最為先進，尤其在復合材料、碳纖維、陶瓷纖維等研究領域，日本顯示出強大的技術實力。英國的Plesey公司也是該領域的主要研究機構。

雷達吸波涂料

雷達吸波涂料主要包括磁損性涂料、電損性涂料。

(1) 磁損性涂料

磁損性涂料主要由鐵氧體等磁性填料分散在介電聚合物中組成。目前國外航空器的雷達吸波涂層大都屬于這一類。這種涂層在低頻段內有較好的吸收性。美國Condictron公司的鐵氧體系列涂料，厚1mm，在2～10GHz內衰減達10～12dB，耐熱達500℃；Emerson公司的Eccosorb Coating 268E厚度1.27mm，重4.9kg/m2，在常用雷達頻段內(1～16GHz)有良好的衰減性能(10dB)。磁損型涂料的實際重量通常為8～16kg/m2，因而降低重量是亟待解決的重要問題。

(2) 電損性涂料

電損性涂料通常以各種形式的碳、SiC粉、金屬或鍍金屬纖維為吸收劑，以介電聚合物為粘接劑所組成。這種涂料重量較輕(一般可低于4kg/m2)，高頻吸收好，但厚度大，難以做到薄層寬頻吸收，尚未見純電損型涂層用于飛行器的報道。90年代美國Carnegie-Mellon大學發現了一系列非鐵氧體型高效吸收劑，主要是一些視黃基席夫堿鹽聚合物，其線型多烯主鏈上含有連接二價基的雙鏈碳-氮結構，據稱涂層可使雷達反射降低80%，比重只有鐵氧體的1/10，有報道說這種涂層已用于B-2飛機。 紅外隱身材料作為熱紅外隱身材料中最重要的品種，因其堅固耐用、成本低廉、制造施工方便，且不受目標幾何形狀限制等優點一直受到各國的重視，是近年來發展最快的熱隱身材料，如美國陸軍裝備研究司令部、英國BTRRLC公司材料系統部、澳大利亞國防科技組織的材料研究室、德國PUSH GUNTER和瑞典巴拉居達公司均已開發了第二代產品，有些可兼容紅外、毫米波和可見光。近年來美國等西方國家在探索新型顏料和粘接劑等領域作了大量工作。新一代的熱隱身涂料大多采用熱紅外透明度。國內外目前研制的紅外隱身材料主要有單一型和復合型兩種。

單一型紅外隱身材料

導電高聚物材料重量輕、材料組成可控性好且導電率變化范圍大，因此作為單一紅外隱身材料使用的前景十分樂觀，但其加工較困難且價格相當昂貴，除聚苯胺外尚無商品生產。E. R. Stein等人研究發現, 導電聚合物聚吡咯在 1. 0～2. 0GHz 對電磁波的衰減達26dB。中科院化學所的萬梅香等人研制的導電高聚物涂層材料，當涂層厚度在 10～15m 時，一些導電高聚物在8～20m 的范圍內的紅外發射率可小于0. 4。

復合型紅外隱身材料

復合型紅外隱身材料主要有涂料型隱身材料、多層隱身材料和夾芯材料。

(1) 涂料型隱身材料

涂料型紅外隱身材料一般由粘合劑和填料兩部分組成。填料和粘合劑是影響紅外隱身性能的主要因素,目前的研究大多針對熱隱身。

(2) 多層隱身材料

多層隱身材料中最常見的是涂敷型雙層材料。一般有微波吸收底層和紅外吸收面層組成。德國的 Boehne研制了一種雙層材料, 底層有導電石墨、炭化硼等雷達吸收劑 ( 75%～85%) , Sb2O3 阻燃劑( 6%～8%) 和橡膠粘合劑( 7%～18%) 組成，面層含有在大氣窗口具有低發射率的顏料。國內研制出了面層為低發射率的紅外隱身材料, 內層雷達隱身材料可用結構型和涂層型兩種吸波材料的雙層隱身材料。

(3) 夾芯材料

夾芯材料一般由面板和芯組成。面板一般為透波材料, 芯為電磁損耗材料和紅外隱身材料。 納米材料的特性

表面效應。納米微粒尺寸小，表面能高，位于表面的原子占相當大的比例，隨著粒徑的減小，表面原子數量比迅速增加。由于表面原子數量比增多，原子配位不足及高的表面能，使這些表面原子具有高的活性，極不穩定，很容易與其他原子結合。

量子尺寸效應。粒子尺寸下降到一定值時，費米能級附近的電子連續能級離散化，致使納米材料具有高的光學非線性，特異的催化及光催化特性。

小尺寸效應。當超細微粒的尺寸與光波波長或德布羅意波長及超導態的相干長度等物理尺寸特征相當或者更小時，晶體周期性的邊界條件將被破壞，從而產生一系列的光學、熱學、磁學和力學性質。

納米復合隱身材料的隱身機理

由于納米材料的結構尺寸在納米數量級，物質的量子尺寸效應和表面效應等方面對材料性能有重要影響。隱身材料按其吸波機制可分為電損耗型與磁損耗型。電損耗型隱身材料包括SiC粉末、SiC纖維、金屬短纖維、鈦酸鋇陶瓷體、導電高聚物以及導電石墨粉等；磁損耗型隱身材料包括鐵氧體粉、羥基鐵粉、超細金屬粉或納米相材料等。下面分別以納米金屬粉體（如Fe、Ni等）與納米Si/C/N粉體為例，具體分析磁損耗型與電損耗型納米隱身材料的吸波機理。

金屬粉體（如Fe、Ni等）隨著顆粒尺寸的減小，特別是達到納米級后，電導率很低，材料的比飽和磁化強度下降，但磁化率和矯頑力急劇上升。其在細化過程中，處于表面的原子數越來越多，增大了納米材料的活性，因此在一定波段電磁波的輻射下，原子、電子運動加劇，促進磁化，使電磁能轉化為熱能，從而增加了材料的吸波性能。一般認為，其對電磁波能量的吸收由晶格電場熱振動引起的電子散射、雜質和晶格缺陷引起的電子散射以及電子與電子之間的相互作用三種效應來決定。

納米Si/C/N粉體的吸波機理與其結構密切相關。但目前對其結構的研究并沒有得出確切結論，本文僅以M.Suzuki等人對激光誘導SiH4+C2H4+NH3氣相合成的納米Si/C/N粉體所提出的Si（C）N固溶體結構模型來作說明。其理論認為，在納米Si/C/N粉體中固溶了N，存在Si（N）C固溶體，而這些判斷也得到了實驗的證實。固溶的N原子在SiC晶格中取代C原子的位置而形成帶電缺陷。在正常的SiC晶格中，每個碳原子與四個相鄰的硅原子以共價鍵連接，同樣每個硅原子也與周圍的四個碳原子形成共價鍵。當N原子取代C原子進入SiC后，由于N只有三價，只能與三個Si原子成鍵，而另外的一個Si原子將剩余一個不能成鍵的價電子。由于原子的熱運動，這個電子可以在N原子周圍的四個Si原子上運動，從一個Si原子上跳躍到另一個Si原子上。在跳躍過程中要克服一定勢壘，但不能脫離這四個Si原子組成的小區域，因此，這個電子可以稱為“準自由電子”。在電磁場中，此“準自由電子”在小區域內的位置隨電磁場的方向而變化，導致電子位移。電子位移的馳豫是損耗電磁波能量的主要原因。帶電缺陷從一個平衡位置躍遷到另一個平衡位置，相當于電矩的轉向過程，在此過程中電矩因與周圍粒子發生碰撞而受阻，從而運動滯后于電場，出現強烈的極化馳豫。

納米復合隱身材料因為具有很高的對電磁波的吸收特性，已經引起了各國研究人員的極度重視，而與其相關的探索與研究工作也已經在多國展開。盡管目前工程化研究仍然不成熟，實際應用未見報道，但其已成為隱身材料重點研究方向之一，今后的發展前景一片光明。而其一旦應用于實際產品，也必將會對各國的政治、經濟、軍事等多方面產生巨大影響。

納米材料的制備方法

下面重點以兩種常用的方法來討論納米材料的制備方法。

（1）溶膠－凝膠法

溶膠－凝膠法是近年來發展的一種制備納米材料的新工藝。此法是將金屬有機或無機化合物經溶液制成溶膠，再在一定條件下（如加熱）將其脫水，則具有流動性的溶膠逐漸變粘稠，成為略顯彈性的固體凝膠，再將凝膠干燥、焙燒得到納米級產物。燒結的方式和溫度隨物料的不同也有差異，如用微波加熱代替常規加熱，在較低的溫度和極短時間內合成了粒度小、純度高的超細粉；還比如用射線照射制得納米級CdSe/聚丙烯酰胺復合粉。此類方法還能制備氣孔互聯的多孔納米材料。可利用液體滲透、物理方法和化學沉積、熱解、氧化及還原反應來填充氣孔以制備復合材料。目前采用此法制備納米材料的具體技術和工藝很多，但按其產生溶膠－凝膠的機制來分主要有三種類型。

（a）傳統膠體型。通過控制溶液中金屬離子的沉淀過程，使形成的顆粒不團聚成大顆粒而沉降，得到穩定均勻的溶膠，再經蒸發溶劑（脫水）得到凝膠。Adriana S.Albuquerque等人運用傳統膠體法使Ni0.5Zn0.5Fe2O4納米顆粒向前在SiO2玻璃相中，通過改變鐵氧體的量和退火溫度來獲得需要的磁性能。

（b）無機聚合物型。通過可溶性聚合物在水或有機相中的溶膠－凝膠法過程，使金屬離子均勻分散于凝膠中。常用聚合物有聚乙烯醇、硬脂酸、聚丙烯酰胺等。王麗等人用聚乙烯醇溶膠－凝膠法制得Ni1-xZnxFe2O4（0≤x≤1）納米顆粒，此法得到的產物純度高，顆粒細，熱處理溫度低。Gang Xiong等人用硬脂酸凝膠法制得10－25nm大小的Ba4Co2Fe36O60粉末，且隨熱處理溫度提高，粉末形狀由球形轉化為立方體。

（c）絡合物型。利用絡合劑將金屬離子形成絡合物，再經溶膠－凝膠過程形成絡合物凝膠。常用絡合劑有檸檬酸等。劉常坤采用檸檬酸絡合分解的溶膠－凝膠法制得平均粒徑30nm且分散均勻的CoFe2O4超細微粒。

與其他傳統的無機材料制備方法相比，溶膠－凝膠法具有反應燒結溫度低，粒徑分布均勻等優點，但其也有反應時間過長，凝膠易開裂等缺點。這些都值得我們在應用此法時給予足夠的注意。

（2）激光誘導化學氣相反應法

激光誘導化學氣相反應法是利用激光來引發、活化反應物系，從而合成高品位納米材料的一種方法。其基本原理是：利用大功率激光器的激光束照射于反應氣體，反應氣體通過對激光光子的強吸收，氣體分子或原子在瞬間得到加熱、活化，在極短時間內反應氣體分子或原子獲得化學反應所需要的溫度，迅速完成反應、成核與凝聚、生長等過程，從而制得相應物質的納米微粒。因此，簡單的說，激光法就是利用激光光子能量加熱反應體系，從而制得納米微粒的一種方法。通常，入射激光束垂直于反應氣流，反應氣體分子或原子吸收激光光子后被迅速加熱，根據J S Haggerty的估算，激光加熱的速率為106－108C/s，加熱到反應最高溫度的時間小于10－4s。被加熱的反應氣流將在反應區域內形成穩定分布的火焰，火焰中心的溫度一般遠高于相應化學反應所需溫度，因此反應將在10－3s內完成。生成的核粒子在載氣流的吹送下迅速脫離反應區，經短暫生長過程到達收集室。

入射激光能否引發化學反應取決于入射光的頻率——氣體分子對光能的吸收系數一般與入射光頻率有關。為保證制備過程中反應生成的核粒子快速冷凝，獲得超細微粒，需要冷壁式反應室。常用水冷式反應器壁和透明輻射式反應器壁。這樣有利于在反應室中構成較大溫度梯度分布，加速生成核粒子冷凝，抑制其過分生長。此外，為防止顆粒碰撞、粘連團聚，甚至燒結，還需要在反應器內配惰性保護氣體，使生成的納米微粒的粒徑得到保證。另外，通過對加入反應氣體成分的控制，可以制得復合納米材料。

激光法與普通加熱法制備納米微粒有極大不同，這主要表現為：

（a）冷的反應器壁，無潛在污染。

（b）原料氣體分子直接或間接吸收光子能量后迅速進行反應。

（c）反應具有選擇性。

（d）反應區條件可以被精確的控制。

（e）激光能量高度集中，反應區與周圍環境之間溫度梯度大，有利于生成核粒子快速凝結。

由于激光法具有上述的技術優勢，因此，采用此法可以制得均勻、高純、超細、粒度窄分布的各類微粒。盡管存在成本較高的問題，但這種方法也已經開始走向工業化，畢竟，激光法是一種制備納米微粒的理想方法。

納米復合隱身材料的復合新技術

隱身材料按其吸波機制可分為電損耗型與磁損耗型。電損耗型隱身材料包括SiC粉末、SiC纖維、金屬短纖維、鈦酸鋇陶瓷體、導電高聚物以及導電石墨粉等；磁損耗型隱身材料包括鐵氧體粉、羥基鐵粉、超細金屬粉或納米相材料等。運用復合技術對這些材料進行納米尺度上的復合便可得到吸波性能大為提高的納米復合隱身材料。近年來，納米復合隱身材料的制備新技術發展的很迅速，這些新的復合技術主要包括一下幾種：

（a）以在材料合成過程中于基體中產生彌散相且與母體有良好相容性、無重復污染為特點的原位復合技術。

（b）以自放熱、自潔凈和高活性、亞穩結構產物為特點的自蔓延復合技術。

（c）以組分、結構及性能漸變為特點的梯度復合技術

（d）以攜帶電荷基體通過交替的靜電引力來形成層狀高密度、納米級均勻分散材料為特點的分子自組裝技術。

（e）依靠分子識別現象進行有序堆積而形成超分子結構的超分子復合技術。

材料的性能與組織結構有密切關系。與其他類型的材料相比，復合材料的物相之間有更加明顯并成規律化的幾何排列與空間結構屬性，因此復合材料具有更加廣泛的結構可設計性。納米隱身符合材料因綜合了納米材料與復合材料兩者的優點而具有良好的對電磁波的吸收特性，已經成為目前各主要國家材料科技界人士爭相研究的熱點之一。 電路模擬隱身材料

該技術是在合適的基底材料上涂敷導電的薄窄條網絡、十字形或更復雜的幾何圖形, 或在復合材料內部埋入導電高分子材料形成電阻網絡, 實現阻抗匹配及損耗, 從而實現高效電磁波吸收。這種材料能在給定的體積范圍內產生高于較簡單類型吸波材料的性能。但對每一種應用, 都必須運用等效電路或二維周期介質論在計算機上進 行 特定的匹配設計, 而且涉及計算比較麻煩。

手征隱身材料

所謂的手征是指一個物體不論是通過平移或旋轉都不能與其鏡像重合的性質。研究表明, 手征材料能夠減少入射電磁波的反射并能夠吸收電磁波。目前, 用于微波波段的手征材料都是人造的。現在研究的手征吸波材料是在基體中摻雜手征結構物質形成的手征復合材料。

紅外隱身柔性材料

這種材料是指以織物為中心開發的各種紅外隱身材料, 常常以高性能纖維織物為基礎。

紅外隱身服

美國特立屈公司( TeledyncIndustr ies Inc) 設計出一種紅外隱身效果較好的隱身服，它由多層涂層織物復合加工而成。基布采用多孔尼龍網，并在表面鍍銀，再在基布上粘貼具有不同紅外發射率的布條，布條的一端可以自由飄動，同時控制布條表面涂層面積的大小和形狀。這種隱身服可以與背景保持一致，從而保證人體的紅外特性難于被紅外探測器探測到。

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