本篇文章給大家談談c-2是什么刀具材料，以及2cr13是什么材質用什么刀加工對應的知識點，希望對各位有所幫助。

加工cr12的材料的最佳刀具材料有哪些？

是處理過的材料還是沒處理的 如果是沒有處理過的那一般的普通硬質合金刀具就可以了 cr12淬火硬度可達hrc58-62度，需要金剛石及立方氮化硼車刀加工，調質硬度hrc28－40不等要求，需要根據不同硬度選擇不同刀具，沒有一成不變的方法，各種材料硬度和材料性質決定選擇不同的刀具。

一、硬質合金是當今最主要的刀具材料之一，絕大部分車刀、端銑刀和部分立銑刀、深孔鉆、鉸刀等均采用硬質合金制造。由于硬質合金制造工藝性差，它用于復雜刀具尚受到很大限制。

硬質合金的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，因此，相比高速鋼材質，硬質合金刀具的切削速度高4~10倍。刀具使用壽命可提高幾十倍，但在加工一些高硬度脆硬材料時，其抗彎強度低、韌性差、怕沖擊和振動。

硬質合金刀具加工領域：

1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼材料小切削斷面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼材料的中小切削斷面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金材料的中小切削斷面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。

7、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工。

8、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材中、低速粗加工和半精加工。

二、立方氮化硼刀具及其加工領域

立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀具。它的特點是：硬度僅次于人造金剛石（8000~9000HV），硬度高耐磨性好，熱穩定性高，可耐1300~1500℃的高溫。此外，立方氮化硼刀具具有良好的導熱性和較低的摩擦系數。立方氮化硼刀具能以加工普通鋼和鑄鐵的高切削速度，切削淬硬鋼、冷硬鐵、高溫合金等，從而大大提高生產率。當精車淬硬零件（HRC60左右）時，其加工精度與表面質量足以代替磨削，可達到Ra0.4的表面粗糙度。

刀具編號每個字母代表什么？

刀具編號每個字母代表：

（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。

（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3，B為5，C為7，D為15，E為20，F為25，G為30，N為0，P為11，O表示其他后角角度。

（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。

（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

注意事項

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。

通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

PEEK生產過程中，哪些是需要我們注意的？

武進湖塘鎮新南路8號的佳曼夫新材料科技公司為你解答：我們在進造型Peek進行加工時，所注意的有以下幾點：

1．型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；

塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；

塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；

塑膠比金屬彈性高。

鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。

2． 冷卻液選擇

絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

3．機械加工

鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產品。為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。

1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，細粒度的C-2硬質合金刀是最好的。

2．鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。

3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，并且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4．銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

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