今天給各位分享400c是什么材料的知識，其中也會對400c鋼材好嗎進行解釋，現在開始吧！

440C鋼和400C鋼哪種制刀更好

食品級不銹鋼國家標準只有304和430達標

400系列是鐵素系列。俗稱不銹鐵。導磁性強，適合做復底外層以便電磁爐用。但是耐腐蝕性不夠。做鍋體不行。鍋蓋還可以。鍋體只能用304鋼?，F在做餐具一般400系列用于比較低端的產品。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。

440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用于制作潛水刀類，硬度由于受含碳量的影響，硬度大約56左右，制作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀后的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理后的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低于440A，

擴展資料：

刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4

4、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環?！獩]有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

百度百科-不銹鋼

百度百科-440A

400C是什么材料

試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力，稱作抗拉強度，用b表示。當材料所受的外應力大于其抗拉 強度時，將會發生斷裂。因此b越高，則表示它能承受愈大的外應力而不致于斷裂。

國外標準的結構鋼常按抗拉強度來分類，如SS400，其中400即表示b的最小值為400MPa超高強度鋼是指b≥1373 Mpa的鋼

SS400 是日本牌號 對應我國Q235-A，即普通碳鋼

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