本篇文章給大家談談400c是什么鋼材，以及400c鋼材是什么意思對應的知識點，希望對各位有所幫助。

440c是什么材料，440c是什么材質

440C屬于美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A276-2017

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

440C主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

8Cr14MoV和440C不銹鋼才具體是怎么回事？

美國著名刀匠BILL BAGWELL談論關于刀材選擇

純碳鋼、不銹鋼，大馬鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特征；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具制作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。

如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為制作格斗刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，并轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。對于這種交換，我可不愿讓它發生在一把也許將賭上自己性命的刀上。

不銹鋼是我們感興趣的第二類鋼材。常見的不銹鋼有440C，154CM，A2，D2，F6等。這類鋼材都是源于工業上的特殊要求而開發出來的，并非因應手持刀具的需要而產生。它們的流行，滋生于一系列典型的拙劣表演和公開吹捧。

拿440C作例子。這種鋼材在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，而且在較高硬度下趨于易碎。當440C達到相應硬度，以使刀刃具備還說得過去的保持性時，它卻又變得幾乎無法打磨鋒利。亦即，一把440C鋼刀要么保持性非常差；要么整體強度非常低，脆到你無法把它重新磨利。

既然400C是一個很糟糕的選擇，那為何它又能變得如此流行呢？原因有二，而這兩個原因都因為440C表面光亮。

440C是所謂的外科手術刀鋼材。美國人通常的想法：既然440C是制作手術刀的材料，那么它切割其它東西的性能也一定超強。然而事實說明一切。440C被用于制作手術刀的真正原因在于，它優秀的防銹特性讓官僚主義者們認為它比純碳鋼更易消毒或更“衛生”。美國多個州也因此通過立法，以“衛生”要求外科手術須用不銹鋼器具。

440C變得流行的另一個原因在于美國的刀具收藏精英們把刀當作藝術品而非工具或武器來使用。最近十年來，許多刀具收藏者要求他們的刀子絕對不能失去光澤，在展覽上不許別人把指紋印在刀子上，而定制刀匠們立刻就把最大的注意力放在了這一小群人身上。結果是，由于新一代的這些定制刀匠根本不知道一把真正的刀和一把并非真能切東西的“刀”之間有何區別，刀的切割性能在很大程度上被拋棄了。

而在1970年代中后期，154CM作為制刀的一種鋼材被迅速而廣泛的流行開，便是一個典型的公眾購物受騙案例。站在刀具使用者的立場，154CM不愧為一個糟糕的選擇，一個超級耐磨但超級磨不利的玩意兒。而且讓人極其難受的是，在這種鋼材的刀刃薄處受到擠壓時，比如用154CM刀子去砍樹劈柴，其刃口總是趨向于碎裂。這種鋼的切割性能頂多只能算二流水準，其刃口具有某種“變滑（而不是微齒）”的特征，讓你在切割時非得使力壓著切不可。

雖說對于用刀人而言154CM存在上述諸多缺陷，但站在刀匠的立場，它卻有好幾個貨真價實的優點。其一，這種鋼材擁有很好的紅硬性，或說它能在上升的溫度中較好地保持韌度，其二，它在熱處理過程中不太容易翹曲。其三，它有一種“內在魅力”，可讓整個刀子添光加彩。

這些優點給刀匠帶來的好處可就多了。優良的紅硬性意味著刀匠在熱處理完154CM之后可以立即打磨它而不用擔心回火韌性受損，還可以在短時間內迅速把刀子磨?。ǘ槐負耐嘶穑?，從而提高產量。154CM在熱處理過程中不易翹曲的特性又允許刀坯在接受熱處理之前可以作得很薄，既有助于節省熱處理時間，又使得報廢率非常非常低。不過，真正的優點卻在于154CM在工業應用中有“內在魅力”，當然，在刀具應用范圍則除外。

回想1970年代早期，您還能記得美國尚未遭遇石油危機，而且那時候絕大多數美國人仍然認為：整個世界都愛他們，美國人是這個星球上最聰明的。畢竟，我們美國人那時已經將世界上最大的商用飛機波音747飛了起來。令人贊嘆的是，為迎接這一偉大的民族時刻的到來，我們甚至設計和建構了新型引擎，而推動這一人類奇跡飛騰升空的渦輪葉片其鋼材即是154CM。噴氣式引擎的渦輪葉片與手持刀具鋼材的冶金學要求，兩者之間會存在什么聯系，正是這一點總讓我覺得有點兒難以理解。作為過來人，我猜那時人們瘋狂購買154CM鋼材刀子的真正原因在于他們感覺自己握著一小片波音747在手里。在噴氣時代的技術光環下，制刀界向人們成功兜售著大批刃口脆弱且難以磨利的刀子，這讓許多定制刀匠腰包鼓脹、富得流油，他們成長為這類象征主義時代的資本家。而各類刀具雜志也在不知就里的情形下推波助瀾，它們首先與刀界惡俗同流合污，接著又傳染了當時的整個刀具新聞與出版界。定制刀匠們正是通過此一方式，把這種本應與制刀毫無關系的的鋼材販售給了無數消費者和正在成長的制刀界下一代。

第三類鋼材代表了（或說綜合了）當前所有最出色刀具的內在潛質，而且是最讓人陶醉的一類。它就是大馬鋼，用最簡單的話說，它是鋼與鐵的碾壓組合。絕大多數大馬鋼刀介于250層與1100層之間。這就是軍事傳奇中著名的“波紋鋼”，當它被施以適當的形制、鍛造和熱處理之后，制作出的刀堪稱無以倫比。一把優秀的大馬鋼刀可以擁有任何當前其它鋼材所不具備的敏銳刀鋒，以及超強的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時間鋒利保持度。另外，它又非常容易磨利。

唯一的缺點在于，優秀的大馬鋼其制作難度極高。這意味著優秀大馬鋼要求高超的制作水平和不懈的工作努力，而且價格非常昂貴。這類鋼的制作流程讓人很難把握，除了坯鋼制造的高門檻，同時它作為一把刀的熱處理則更加困難。其中存在大量的處理環節，而刀匠在處理過程中的任何一點閃失將直接把大馬鋼變成一把劣制刀具。

當大馬鋼真正得到了恰當處理時，它制成的刀也就成為實質意義上的“獨一無二”了。但若刀匠對大馬鋼處理不當，則買刀人將得到一個既漂亮且昂貴的玩意兒，它在切割方面低能，刃口保持性奇差，或者它有切割能力但刃口極為脆弱。

對于想得到一把大馬鋼刀的人，我所能提供的最好建議是，在選擇的時候堅持以下兩條原則。第一，確保為你做刀的人同時也是那塊大馬鋼材料的制作者。如果大馬鋼不是他制作的，那么幾乎可以肯定他不懂怎樣對制成的刀子進行適當的熱處理。沒有任何兩條大馬鋼的冶金結構是完全相同的，而且無論是誰制作的，由此，做刀的人首先必須非常精通對應材料的內在特性。第二，要詢問做刀的人他的刀切割性能如何。問問他的刀能否在雙手斬斷一根2A級支撐桿后依然如剃刀般鋒利，這是一把有切割能力的大馬鋼刀的基準。如果他的刀做不到這一點，而你又是一個追求刀具表現力的用刀者，那么顯然你應該放棄購買。請記住，天下沒有白吃的午餐，在眾多的大馬鋼刀中有時你真的無法指望物有所值。

如此，歸納起來有什么結論呢？而我自己能記住的鋼材又是什么呢？

針對大多數的使用情形，一把由純碳鋼制成的好刀應該是最佳選擇。在這方面我自己偏愛1040鋼材經優良鍛造而出的刀，它在刀世界難逢敵手，可謂一枝獨秀。銹蝕問題？請記住，男人們帶著他們的純碳鋼刀劍已經在海上縱橫了好幾個世紀，而他們的刀卻并沒有在一夜之間變成一堆鐵銹。當然，如能適度地養護刀具并抵御潮氣，那么純碳鋼刀也就會為你貢獻出它的強韌、鋒利和易于磨利的品質，而這些都是不銹鋼所無法貢獻的。如果我只能被迫選擇不銹鋼做成的刀，那么我的材料目標首推D2。D2鋼在處理到有能力保證其總體切割性優于現存的其它不銹鋼的同時，卻并不會變得比它們中的任何一種更加脆弱。大馬鋼則帶我們重溫終極殺刃的歷史回憶。一把得到正確處理的大馬鋼刀是無可匹敵的，但作為用刀人的你首先要非常小心地琢磨琢磨向誰和怎樣花費你口袋中的購刀款。這個世界上真正理解大馬鋼的人非常非常之少，這些人明白閃閃亮東西的并非都是金子。同樣的，希望你也如此

440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用于制作潛水刀類，硬度由于受含碳量的影響，硬度大約56左右，制作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀后的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理后的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低于440A，

擴展資料：

刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4

4、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環?！獩]有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

百度百科-不銹鋼

百度百科-440A

10cr15mov跟400c鋼那個好

10cr15mov跟400c鋼不具比較。

1、10cr15刀具優點：10cr15是一種常用的不銹鋼，440度的退火溫度很低，淬火后硬度很高，能達到hrc56-58度。耐腐蝕性好，韌性也很好。10cr15屬于優質不銹鋼，其強度及鋒利性高于ATS-34鋼材。

2、400c鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形。

440C鋼和400C鋼哪種制刀更好

食品級不銹鋼國家標準只有304和430達標

400系列是鐵素系列。俗稱不銹鐵。導磁性強，適合做復底外層以便電磁爐用。但是耐腐蝕性不夠。做鍋體不行。鍋蓋還可以。鍋體只能用304鋼。現在做餐具一般400系列用于比較低端的產品。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。

400C是什么材料

試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷除以原橫截面積所得的應力，稱作抗拉強度，用b表示。當材料所受的外應力大于其抗拉 強度時，將會發生斷裂。因此b越高，則表示它能承受愈大的外應力而不致于斷裂。

國外標準的結構鋼常按抗拉強度來分類，如SS400，其中400即表示b的最小值為400MPa超高強度鋼是指b≥1373 Mpa的鋼

SS400 是日本牌號 對應我國Q235-A，即普通碳鋼

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