今天給各位分享馬鋼P7c是什么材料的知識，其中也會對瑪鋼是什么材質進行解釋，現在開始吧！

馬鋼是什么材料

可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼,馬鐵.蠕墨鑄鐵的生產過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后

經可鍛化退火(可鍛化退火使滲碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件.

17CrNiMo6圓鋼是什么材料 對應國內什么牌號 特殊鋼

17CrNiMo6圓鋼是德標合金結構鋼，對應國內17Cr2Ni2Mo牌號。

17CrNiMo6對應國內什么牌號:

17CrNiMo6 是德國?DIN 17210-（86）標準的鋼號，歐標為18CrNiMo7-6,對應GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具體的標準號為：JB∕T 6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件?17CrNiMo6和20CrMnTi區別：?17CrNiMo6的韌性好得多?碳含量不同，合金元素不同，機械性能不同。熱工藝性也不同。?前面的性能要優越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6化學成分（質量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 錳(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,鉻(Cr)：1.50-1.80，?鎳(Ni)：1.40-1.70, 鉬(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6鋼齒輪滲碳緩冷裂紋分析及防止措施

摘要：針對17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現裂紋問題，分析了產生裂紋的原因，并提出了預防措施。?1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在中科院專家的指導和幫助下進行了分析探討。?2 產生緩冷裂紋的原因?產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，最外層為下貝氏體和網狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。?檢查部位?滲碳層?母材?外表層?中間層?過渡層?硬度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相變受下述因素影響：?2.1 溫度的影響?由于碳在鐵素體中的溶解度較小（最高約為0.025%），而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產實際中采用900℃、930℃滲碳。?2.2 碳濃度的影響?緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。?在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法消除。?當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。?2.3 滲碳時間的影響?當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15m的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。?2.4 緩冷速度的影響?緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結果就要出現緩冷裂紋。分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。?3 防止緩冷裂措施?通過上述分析可知，產生緩冷裂的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂。

7cr17材質是什么材料

7Cr17，是不銹鋼材型號的一種。

標準：GB/T 1220-1992

●特性及適用范圍：

7Cr17不銹鋼硬化狀態下，堅硬，但比8Cr17、11Cr17韌性高。用作刃具、量具、軸承。7CR17不銹鋼具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設備

●化學成份：

7Cr17不銹鋼圓鋼

碳 C ：0.60～0.75

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：可加入≤0.75

●力學性能：

硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥54Hrc

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

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