今天給各位分享250c是什么材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)2503是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

航空餐具是用ps材料還是pp材料做的？ 用這兩種材料分別有什么區(qū)別呢？ ps聚苯乙烯就是塑料 pp聚丙烯

聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。 玻璃化溫度80～90℃，非晶態(tài)密度1.04～1.06克/厘米3，晶體密度1.11～1.12克/厘米3，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐厘米。導(dǎo)熱系數(shù)30℃時(shí)0.116瓦/(米開)。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。全同聚合物有高度結(jié)晶性。 普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側(cè)基為苯環(huán)，大體積側(cè)基為苯環(huán)的無規(guī)排列決定了聚苯乙烯的物理化學(xué)性質(zhì)，如透明度高.剛度大.玻璃化溫度高.性脆等。可發(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。高抗沖聚苯乙烯為苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯為分散相，提高了材料的沖擊強(qiáng)度，但產(chǎn)品不透明。間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯（GPPS）.聚苯乙烯.可發(fā)性聚苯乙烯（EPS).高抗沖聚苯乙烯（HIPS）及間規(guī)聚苯乙烯（SPS）。 聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS)是一種無色透明的熱塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯樹脂為無毒.無臭.無色的透明顆粒，似玻璃狀脆性材料.其制品具有極高的透明度，透光率可達(dá)90％以上，電絕緣性能好，易著色.加工流動(dòng)性好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水等。 化學(xué)性質(zhì) 聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，可以被多種有機(jī)溶劑（如：芳烴、鹵代烴等）溶解，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，在受到紫外光照射后易變色。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒 物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。 密度：1.04-1.06 PS的其他化學(xué)和物理特性 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。 注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為引引80C、2~3小時(shí)。 熔化溫度：180~280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 典型用途 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。PS-通信術(shù)語 在通信領(lǐng)域里，PS是Packet Switch的簡寫，即分組交換的意思。 生產(chǎn)與應(yīng)用 聚苯乙烯的經(jīng)常被用來制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學(xué)性能的產(chǎn)品。日常生活中常見的應(yīng)用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。

簡介

是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加 聚丙烯

聚反應(yīng)得到聚丙烯，化學(xué)式可表示為（C3H6）n，結(jié)構(gòu)簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

應(yīng)用范圍

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機(jī)和噴水器等）。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

化學(xué)和物理特性

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于 PP制品

均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。0.94g/cm

過程

1PP成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過程 PP制品

PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。 1.1 充模階段 PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動(dòng)壓作用下的高壓高速充模過程。此時(shí)高溫熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動(dòng)情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過低時(shí)，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一層熔體會(huì)因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄，大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過高時(shí)，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來不及排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會(huì)使熔體粘度增大，這是因?yàn)殡S著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)更加困難，熔體流動(dòng)困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。對(duì)一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級(jí)注塑來控制剪切速率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先調(diào)成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級(jí)不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發(fā)生渦流；最后用一級(jí)低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生，以便順利完成充模過程。 1.2 增密階段 充模結(jié)束后，PP熔體的快速流動(dòng)停止，模腔壓力開始增加，與此同時(shí)注塑壓力也迅速增加。當(dāng)注塑壓力達(dá)到最大值時(shí)，模腔壓力并沒有達(dá)到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時(shí)間，此間熔體的流動(dòng)過程為增密過程。在這段很短的時(shí)間內(nèi)，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時(shí)注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力(傳遞的難易程度取決于熔體的流動(dòng)性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達(dá)到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動(dòng)能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動(dòng)脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個(gè)整體。但注塑壓力也不能過大，否則會(huì)造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。 1.3 保壓階段 保壓階段PP熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補(bǔ)料，從而出現(xiàn)熔體的流動(dòng)，特點(diǎn)是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因?yàn)镻P熔體從注塑溫度降低到模具溫度時(shí)，熔體中大分子會(huì)松弛、結(jié)晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進(jìn)行補(bǔ)料。保壓壓力的增大還會(huì)令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進(jìn)熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學(xué)性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。 保壓時(shí)間是保壓過程中的另一重要工藝參數(shù)。在保壓初期，制品件重隨保壓時(shí)間而增加，達(dá)到一定時(shí)間不再增加。延長保壓時(shí)間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時(shí)間會(huì)使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個(gè)方向上的內(nèi)應(yīng)力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時(shí)，保壓時(shí)間的選擇應(yīng)取決于澆口凝固時(shí)間。 1.4 冷卻階段 保壓結(jié)束后，保壓壓力解除，流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這時(shí)澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流，模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時(shí)模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，回流方停止。這時(shí)，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個(gè)相反效應(yīng)，一個(gè)是熔體的冷卻收縮，一個(gè)是釋壓膨脹，兩個(gè)效應(yīng)是相互矛盾的。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現(xiàn)霧霾、麻點(diǎn)、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會(huì)造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)封口溫度一定時(shí)，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當(dāng)封口壓力一定時(shí)，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長保壓時(shí)間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。 隨著冷卻時(shí)間的延長，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒有外界壓力作用下不再流動(dòng)，只進(jìn)行熱傳導(dǎo)，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。 2 結(jié)語 (1)充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進(jìn)過程中每點(diǎn)線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對(duì)偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。 (4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會(huì)發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量

特性應(yīng)用

一、特性 1、抗腐蝕性 2、防銹性 3、輕便性 4、耐高溫性 5、耐老化,使用壽命長 6、表面光潔度極好 7、充分的熱穩(wěn)定性 8、熱熔率低和表面平滑性優(yōu)良并經(jīng)食品等級(jí)良好認(rèn)可 二、應(yīng)用 1、化學(xué)化工儲(chǔ)罐制造加工 2、高酸堿溶液儲(chǔ)存器 3、處理設(shè)備建材 4、電子電鍍設(shè)備容器 5、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及器皿 6、通用加工儀器設(shè)備 7、洗滌器，空氣過濾系統(tǒng)，導(dǎo)管系統(tǒng) 8、廢氣處理洗滌系統(tǒng) 9、電路印刷板酸洗設(shè)備 10、電鍍槽 11、醫(yī)療應(yīng)用元件 12、電腦數(shù)字加工中心及精密設(shè)備元件 三、應(yīng)用工業(yè) 1、化工處理工業(yè) 2、表面處理工業(yè) 3、醫(yī)藥學(xué) 4、生命科學(xué)

技術(shù)參數(shù)

以ITW FORMEX GK-10為例，介紹PP片的技術(shù)參數(shù)： 1、顏色：白色； 2、機(jī)械性能： 拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（測試方法：ASTM D-822） 3、物理性能： 厚度：0.25MM 密度：1.035克/立方厘米 防火等級(jí)：94VTM-0 氧指數(shù)：29（測試方法：ASTM D-2863） 吸水率：0.06%（測試方法：ASTM D-576） 熱變形溫度（在66磅壓力下）：121℃（測試方法：ASTM D-576） 相對(duì)溫度指數(shù)（RTI）：115 ℃（測試方法：UL746B） 表面能：表面能≥50達(dá)因/厘米（測試方法：ASTM D-2578） 4、電學(xué)性能： 介電擊穿電壓：22000伏（測試方法：ASTM D-149） 介電強(qiáng)度：2200伏/等分之一英寸（測試方法：ASTM D-149） 絕緣電阻：3.97*10（測試方法：ASTM D-257） 介電常數(shù)：2.3（測試方法：ASTM D-150） 消散因子：0.0019（測試方法：ASTM D-150） 高電流熔化率（HAI）：200（測試方法：UL 746A） 熱導(dǎo)線熔化率（HWI）：7秒（測試方法：UL 746A） 比較路徑指數(shù)（CTI）：600伏（測試方法：ASTM D-3638） 5、包裝信息： 產(chǎn)品卷寬：610MM 每卷長度：609.6M 每卷重量：102.1Kg

注塑常見材料有哪些

常用的注塑材料有以下這些。

注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物

典型應(yīng)用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4小時(shí)。

熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度：40~80℃。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。

注射壓力：350~1300bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

化學(xué)和物理特性:

注塑材料AS是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。

注塑材料ps又叫聚苯乙烯，誕生于1930年，是一種熱塑性塑料。

在未著色時(shí)透明。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似于玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時(shí)。 熔化溫度：180~280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間

常見制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）等

注塑材料ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體

的共聚物所組成．一種多用於制作小玩具的材料，像小鬧鐘之類的，有了時(shí)也用在手機(jī)外殼

上。

注塑材料PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料

其實(shí)就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料，PC有著其自

身的特性和優(yōu)缺點(diǎn)，PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、

延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、

無毒、可著色等優(yōu)點(diǎn)，在你生活的各個(gè)角落都能見到PC塑料的影子，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及容

易加工的特性也使其價(jià)格極其低廉。它的強(qiáng)度可以滿足從手機(jī)到防彈玻璃的各種需要，缺點(diǎn)

是和金屬相比硬度不足，這導(dǎo)致它的外觀較容易刮花,但其強(qiáng)度和韌性很好，無論是重壓還

是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。

注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？

PE塑料(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene 　

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---

PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂。以密度的大小分為：低密度聚乙烯（LDPE），密度為0.910~0.925g/cm2，因其為高壓法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.941~0.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以采用中壓法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.916~0.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。

當(dāng)前，世界聚烯烴聚合物的產(chǎn)量有35000萬噸，其中聚乙烯占65%，而占總塑料產(chǎn)量的30%以上。為最大的通用塑料產(chǎn)品之一。

聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數(shù)有著密切的關(guān)系。一般說來，它的物理機(jī)械性能優(yōu)良，可用多種加工方法和成型設(shè)備生產(chǎn)不同用途的制件。但不同的聚乙烯品種應(yīng)用的領(lǐng)域也有所不同。

聚乙烯（PE）特性、應(yīng)用和成型加工

一．低密度聚乙烯

低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈，結(jié)晶度較低，分子量一般在5~50萬，一種乳白色呈半透明的臘狀固體樹脂，無毒，軟化點(diǎn)較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60℃~-80℃下工作，電絕緣性優(yōu)秀。LDPE的機(jī)械強(qiáng)度較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性、粘附性、印刷性較差，需經(jīng)過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對(duì)酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑都較穩(wěn)定。對(duì)二氧化碳、有機(jī)臭氣滲透性大，但對(duì)水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。

LDPE主要的用途是用于薄膜產(chǎn)品，如農(nóng)業(yè)用薄膜、地面覆蓋薄膜，農(nóng)膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業(yè)包裝薄膜和食品袋等等。還可用于注塑制品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。

LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。

二．中密度聚乙烯

中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，結(jié)晶度75%，剛性、耐磨性，透氣性介于LDPE和HDPE之間，拉伸強(qiáng)度較HDPE差。

MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內(nèi)襯薄膜和包裝等制品。

三．高密度聚乙烯

高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結(jié)晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強(qiáng)度和老化性能優(yōu)于PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性極佳，薄膜對(duì)水蒸氣、空氣的滲透性小。

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PE-HD 高密度聚乙烯 化學(xué)和物理特性: PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

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