本篇文章給大家談談S53C是什么鋼，以及s53cg1什么鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

XC48鋼相當于國內的什么牌號？

相當于國產50Mn,是法國牌號,

小日本的S53C

美國的10501052

連桿加工工藝中的的熱處理怎么選擇

1、鍛造完以后要退火或正火（看技術要求而定），為了細化晶粒、均勻組織，同時也為了有利于機加工（合適的硬度節省刀具）。

2、機加工后要進行淬火、回火，硬度要求由設計部門給定。淬火是保證成品有一定的硬度、耐磨性等，回火是去掉淬火組織轉變時產生的內應力。

主要損壞形式

連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應力區域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。傳統連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Cr或40MnB等調質鋼，硬度更高，因此，以德國汽車企業生產的新型連桿材料如C70S6高碳微合金非調質鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國din標準)。合金鋼雖具有很高強度，但對應力集中很敏感。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求，還應注意表面加工質量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應用并不能達到預期效果。

NAK55是什么材質

NAK55是高預硬高性能精密模具鋼材

品牌： 大同模具鋼

1.NAK55的簡介:

化學成分%

C SI MN NI AL CU MO S

0.15 0.30 適量 3.0 1.0 1.0 0.3 適量

特 性：

1.無需熱處理

經真空治煉后，以沖壓機鍛造將組織均勻化，再經固溶化及時效硬化處理為 HRC40 之硬度，以熱處理完成狀態應市。請直接切削，雕刻加工為模具，無需再作熱處理。

2.被切削性極為良好

雖為 HRC40 之硬度，但其被切削性相當于 HRB97 之 S53C 鋼材，比 HRC40之SCM4之被切削性為佳。

3.可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤

因經真空冶煉所以不易產生針孔（pin hole），容易磨出光澤鏡面。又因切削加工面優異的關系，易於研磨加工。

4.模具壽命增長

因硬度高，耐磨性、耐壓性高，模具壽因而大幅度地增加。

5.適用於高精度之模具

被切削性優異，應變量微小，適用於精密塑料模具。

6.斷面硬度均勻

即使尺寸較大，其表面與內部之硬度差甚微，硬度很均勻。

7.蝕花加工性優異

因組織硬度均很均勻，故可得良好之蝕花加工面。

8.焊接性優異

堆珠焊（焊補）容易。堆珠焊接后，略施以簡單的熱處理，便可得良好之鏡面加工及均勻的蝕花加工面。

9.放電加工后之研磨加工容易

放電加工后加工面表層不會硬化，容易研磨加工。

10.使用中不變形

因曾施以時效處理，內部應力已緩和，組織微細且安定，故使用中不會再發生尺寸或性能之時效變化。

模具鋼材DC53里的DC是什么英文單詞，代表的是什么意思？53代表的是什么意思？

日本牌號DC53是D2的改良品種——中國牌號為Cr8Mo2SiV ，該鋼材屬冷作模具鋼(耐磨、耐沖擊),該鋼的韌性好。美國牌號叫D2E

國內外常用鋼鋼號對照表

鋼號 中國 前蘇聯 美國 英國 日本 法國 德國

GB ASTM BS JIS NF DIN

08F 08 1006 040A04 S09CK C10

優 08 08 1008 045M10 S9CK C10

10F 1010 040A10 XC10

10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10

質 15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15

20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22

25 25 1025 S25C CK25

碳 30 30 1030 060A30 S30C XC32

35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35

40 40 1040 080A40 S40C XC38H1

素 45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45

50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53

結 55 55 1055 070M55 S55C XC55

60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60

15Mn 15 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4

構 20Mn 20 1021,1022 080A20 XC18

30Mn 30 1030,1033 080A32 S30C XC32

40Mn 40 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4

鋼 45Mn 45 1043,1045 080A47 S45C

50Mn 50 1050,1052 030A52 S53C XC48

080M50

20Mn2 202 1320,1321 150M19 SMn420 20Mn5

30Mn2 302 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5

合 35Mn2 352 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5

40Mn2 402 1340 SMn443 40M5

45Mn2 452 1345 SMn443 46Mn7

金 50Mn2 502 ~55M5

20MnV 20MnV6

35SiMn 35C En46 37MnSi5

結 42SiMn 35C En46 46MnSi4

40B TS14B35

45B 50B46H

構 40MnB 50B40

45MnB 50B44

15Cr 15X 5115 523M15 SCr415(H) 12C3 15Cr3

鋼 20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4

30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4

35Cr 35X 5132 530A36 SCr430(H) 32C4 34Cr4

40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4

45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4

38CrSi 38XC

12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44

15CrMo 15XM A-387Cr . B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44

STT42

STB42

合 20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44

CDS110 STT42

STB42

金 25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4

30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4

42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4

結 708M40

35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4

12CrMoV 12XM

構 12Cr1MoV 12X1M 13CrMoV42

25Cr2Mo1VA 25X2M1A

20CrV 20X 6120 22CrV4

鋼 40CrV 40XA 6140 42CrV6

50CrVA 50XA 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4

15CrMn 15X,18X

20CrMn 20XCA 5152 527A60 SUP9

30CrMnSiA 30XCA

40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6

20CrNi3A 20XH3A 3316 20NC11 20NiCr14

30CrNi3A 30XH3A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10

3330 SNC631

20MnMoB 80B20

38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41CrAlMo07

40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40NiCrMo22

彈 60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60

85 85 C1085 080A86 SUP3

1084

簧 65Mn 65 1566

55Si2Mn 55C2 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7

60Si2MnA 60C2A 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7

鋼 9260H

50CrVA 50XA 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

滾 GCr9 X9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4

動 51100

軸 GCr9SiMn SUJ3

承 GCr15 X15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6

鋼 52100

GCr15SiMn X15C 100CrMn6

易 Y12 A12 C1109 SUM12

切 Y15 B1113 220M07 SUM22 10S20

削 Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20

鋼 Y30 A30 C1130 SUM42 35S20

Y40Mn A40 C1144 225M36 45MF2 40S20

耐磨鋼 ZGMn13 11613 SCMnH11 Z120M12 X120Mn12

T7 y7 W1-7 SK7,SK6 C70W1

碳 T8 y8 SK6,SK5

素 T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1

工 T8Mn y8 SK5

具 T10 y10 W1-1.0C D1 SK3

鋼 T12 y12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W

T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2

T13 y13 SK1 Y2 140 C135W

8MnSi C75W3

9SiCr 9XC BH21 90CrSi5

Cr2 X L3 100Cr6

合 Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3

9Cr2 9X L 100Cr6

金 金 W B1 F1 BF1 SK21 120W4

Cr12 X12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12

工 Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165CrMoV46

9Mn2V 92 02 80M80 90MnV8

具 9CrWMn 9XB 01 SKS3 80M8

CrWMn XB 07 SKS31 105WC13 105WCr6

鋼 3Cr2W8V 3X2B8 H21 BH21 SKD5 X30WC9V X30WCrV93

5CrMnMo 5XM SKT5 40CrMnMo7

5CrNiMo 5XHM L6 SKT4 55NCDV7 55NiCrMoV6

4Cr5MoSiV 4X5MC H11 BH11 SKD61 Z38CDV5 X38CrMoV51

4CrW2Si 4XB2C SKS41 40WCDS35-12 35WCrV7

5CrW2Si 5XB2C S1 BSi 45WCrV7

W18Cr4V P18 T1 BT1 SKH2 Z80WCV S18-0-1

高 18-04-01

速 W6Mo5Cr4V2 P6M3 N2 BM2 SKH9 Z85WDCV S6-5-2

工 06-05-04-02

具 W18Cr4VCo5 P18K52 T4 BT4 SKH3 Z80WKCV S18-1-2-5

鋼 18-05-04-01

W2Mo9Cr4VCo8 M42 BM42 Z110DKCWV S2-10-1-8

09-08-04-02-01

1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188

S30200

Y1Cr18Ni9 303 303S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188

S30300

不 0Cr19Ni9 08X18H10 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189

S30400

00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189

S30403

0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189

銹 S32100 321S20

0Cr13Al 405 405S17 SUS405 Z6CA13 X7CrAl13

S40500

1Cr17 12X17 430 430S15 SUS430 Z8C17 X8Cr17

鋼 S43000

1Cr13 12X13 410 410S21 SUS410 Z12C13 X10Cr13

S41000

2Cr13 20X13 420 420S37 SUS420J1 Z20C13 X20Cr13

S42000

3Cr13 30X13 420S45 SUS420J2

7Cr17 440A SUS440A

S44002

0Cr17Ni7Al 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177

S17700

2Cr23Ni13 20X23H12 309 309S24 SUH309 Z15CN24.13

S30900

2Cr25Ni21 20X25H20C2 310 310S24 SUH310 Z12CN25.20 CrNi2520

耐 S31000

0Cr25Ni20 310S SUS310S

S31008

熱 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T 316 316S16 SUS316 Z6CND17.12 X5CrNiMo1810

S31600

0Cr18Ni11Nb 08X18H12E 347 347S17 SUS347 Z6CNNb18.10 X10CrNiNb189

鋼 S34700

1Cr13Mo SUS410J1

1Cr17Ni2 14X17H2 431 431S29 SUS431 Z15CN16-02 X22CrNi17

S43100

0Cr17Ni7Al 09X17H7 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177

S17700

BY:李軍輝 錄入并校對 Mar.16,2000

發動機連桿的機械性能

連桿（link） 連桿機構中兩端分別與主動和從動構件鉸接以傳遞運動和力的桿件。例如在往復活塞式動力機械和壓縮機中，用連桿來連接活塞與曲柄。連桿多為鋼件，其主體部分的截面多為圓形或工字形，兩端有孔，孔內裝有青銅襯套或滾針軸承，供裝入軸銷而構成鉸接。 連桿是汽車發動機中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。 連桿在工作中，除承受燃燒室燃氣產生的壓力外，還要承受縱向和橫向的慣性力。因此，連桿在一個復雜的應力狀態下工作。它既受交變的拉壓應力、又受彎曲應力。 連桿的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形。通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個高應力區域。連桿的工作條件要求連桿具有較高的強度和抗疲勞性能；又要求具有足夠的鋼性和韌性。 傳統連桿加工工藝中其材料一般采用45鋼、40Cr或40MnB等調質鋼，但現在國外所廣泛采用的先進連桿裂解（conrod fracture splitting）的加工技術要求其脆性較大，硬度更高，因此，以德國汽車企業生產的新型連桿材料如C70S6高碳微合金非調質鋼、SPLITASCO系列鍛鋼、FRACTIM鍛鋼和S53CV-FS鍛鋼等(以上均為德國din標準)。合金鋼雖具有很高強度，擔對應力集中很敏感。所以，在連桿外形、過度圓角等方面需嚴格要求，還應注意表面加工質量以提高疲勞強度，否則高強度合金鋼的應用并不能達到預期果。我在網上找的。

5crmnmo屬于什么合金鋼

屬于熱作模具鋼。

模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模要求韌性較高時，可采用電渣重熔鋼 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導熱性。

執行標準：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。

由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。

化學成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

力學性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理方式

熱處理規范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（HRC）

消除應力，穩定組織和尺寸

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。

推薦的淬火規范

淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；

S53C是什么鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。