今天給各位分享鋼中c的作用是什么意思的知識，其中也會對鋼筋中的c是什么意思進行解釋，現在開始吧！

鋼的熱處理工藝 C的作用

一般滲碳后淬火能夠達到的硬度是58~62HRC，經過低溫回火后硬度略有降低。

碳在鐵碳相圖中是鐵碳合金的一個組元，是合金元素，碳加入鐵中能夠形成間隙固溶體和碳化物，從而改變鐵的性能，含碳量越多，硬度越高，塑性韌性越低，而強度是先隨著含碳量增加而增加，大約在0.9%處達到最高值，然后隨著含碳量的增加，強度降低。可以說碳是改變或調整鐵（鋼）性能的重要的合金元素。

C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在鋼中的作用和熱處理時的影響

1、碳（C）：鋼中碳含量增加，屈服點和抗拉強度增加，但塑性和抗沖擊性下降。當碳含量超過0.23％時，鋼的可焊性劣化，因此用于焊接。對于低合金結構鋼，碳含量通常不超過0.20％。

高碳含量也降低了鋼的耐大氣腐蝕性。露天堆場的高碳鋼容易腐蝕;此外，碳可以增加鋼的冷脆性和年齡敏感性。典型的例子是低碳鋼，高碳鋼和高碳鋼的機械性能的變化。

2、錳（Mn）：錳是一種良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼一般含有一定量的錳，可以消除或減少由硫引起的鋼的熱脆性，從而提高鋼的熱加工性。

錳和鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度;同時，它是一種碳化物形成元素，并進入滲碳體中以取代一部分鐵原子。鋼中的錳是由于降低了臨界轉變溫度。起到提煉珠光體的作用。

它還間接地起到提高珠光體鋼強度的作用;錳穩定奧氏體結構的能力僅次于鎳，并且還強烈地提高了鋼的淬透性。含量不大于2％的錳已與其它元素組合使用以形成多種合金鋼。

3、硅（Si）：硅可以溶解在鐵素體和奧氏體中，提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷，強于錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩。

然而，當硅含量超過3％時，鋼的可塑性和韌性將顯著降低。硅可以提高鋼的彈性極限，屈服強度和屈服比（s/b），以及疲勞強度和疲勞比（-1 /b）。這就是硅或硅錳鋼可用作彈簧鋼的原因。

硅可以降低鋼的密度，導熱性和導電性。它可以促進鐵素體晶粒的粗化。降低矯頑力。它具有降低晶體各向異性，使磁化容易，并且磁阻減小的趨勢。它可用于生產電工鋼，因此硅鋼片的磁滯損耗低，硅可以提高鐵氧體的磁導率，使硅鋼片在較弱的磁場下具有較高的磁感應強度領域。然而，在強磁場下，硅降低了鋼的磁感應強度。硅具有很強的脫氧力，可以降低鐵的磁老化效應。

4、硫（S）：增加硫和錳的含量可以提高鋼的切削性能。硫作為易切削鋼中的有益元素添加。

硫在鋼中嚴重分離，會降低鋼的質量。在高溫下，降低鋼的延展性是一種有害元素，以熔點較低的FeS形式存在;僅FeS的熔點僅為1190℃，鋼中鐵與共晶的共晶溫度較低，僅為988℃，當鋼凝固時，硫化鐵在初級晶界處集中。當鋼在1100-1200℃下軋制時，晶界上的FeS將熔化，大大削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆性。

5、磷（P）：磷在鋼中具有強固溶強化和冷加工硬化效果。作為添加到低合金結構鋼中的合金元素，它可以提高鋼的強度和耐大氣腐蝕性，但降低其冷沖壓性能。

磷與硫和錳的結合可以提高鋼的切削性能，提高加工零件的表面質量，用于易切削鋼，因此易切削鋼的磷含量也很高。

磷可溶于鐵素體。雖然它可以提高鋼的強度和硬度，但最大的危害是嚴重的偏析，增加回火脆性，并顯著降低鋼的塑性和韌性，這使得鋼在冷加工過程中易于變脆。脆弱現象。磷對可焊性也有不利影響。磷是一種有害元素，應嚴格控制。一般含量不超過0.030％-0.040％。

6、鉻（Cr）：鉻可以提高鋼的淬透性并具有二次硬化效果。

它可以提高高碳鋼的硬度和耐磨性，而不會使鋼脆;當含量超過12％時。該鋼具有良好的高溫抗氧化性和抗氧化介質腐蝕性。它還提高了鋼的熱強度，鋼是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。

7、鉬（Mo）：鉬提高鋼的淬透性和熱強度。在某些介質中防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力以及耐腐蝕性。在淬火和回火鋼中，鉬可以加深和硬化較大截面的部分，提高鋼的回火抗力或回火穩定性，使零件在較高溫度下回火，從而更有效地（或減少）殘余應力，提高塑性。

參考資料來源：百度百科-合金鋼

鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什么影響，作用分別是什么？

鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．

（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．

（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．

（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．

（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．

（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．

（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

（12）硼；當鋼中含有微量的（

0.001

－

0.005

％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．

（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．

（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。

C Si S P Mn Ni Cr 等元素在不銹鋼中的作用？

Mo可以增加不銹鋼的抗點蝕能力，改善耐縫隙腐蝕能力

降低C含量或者增加Ti、Nb可以改善不銹鋼的晶體間抗析出腐蝕傾向，增強不銹鋼的穩定性

加Ni、Cr可以改善不銹鋼的高溫抗氧化能力，強度

加Ni可以改善不銹鋼的抗應力耐腐蝕性

加S或Se可以改善切削性、 構建表面精度

錳Mn： 提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁。

C:含量飽和可以增強材料的強度和硬度，但塑性降低、脆性增大

N增強常溫及高溫的強度（與C同），但幾乎不影響耐蝕性。

Cu:增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化效應，使之易冷作成形；但熱加工性差、會發生熱脆化。

硅Si:雜質成份，可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素。

磷P： 雜質成份，一般在0.045%（0.04%）以下。

硫S： 雜質成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性

碳（C）元素對鋼材性能有什么影響

碳是僅次于鐵的主要元素，它直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和焊接性能等。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

碳含量在鋼材中的作用

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金。碳在鋼材中的主要作用是：

1.形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體、奧氏體組織，都溶解有碳元素；

2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，就是碳化物組織。

因此，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度、硬度就越高，但塑性、韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強度、硬度也會隨之降低。

因此，含碳量的高低決定了鋼材的用途：低碳鋼（含碳量＜0.25%），一般用作型材及沖壓材料；中碳鋼（含碳量＜0.6%），一般用作機械零件；高碳鋼（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

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