65mnc組是什么材料(75mn是什么材料)
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65Mn屬于什么鋼種
65Mn屬于彈簧鋼,是彈簧鋼的典型鋼種,錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。
65Mn彈簧鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。
擴展資料:
65Mn彈簧鋼性能特點為強度高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易產生淬火裂紋并有回火脆性。其切削加工性能也不錯,在退火狀態下,相對加工性為70%。
較高的彈性極限、屈服強度和疲勞強度,及淬透性高、切削性好的特點,也讓65Mn成為制造金剛石圓鋸片的主要材料。除了彈簧用途,65Mn另一個身份是碳素結構鋼(GB/T 699),用于機加領域,是冷作模具鋼的典型材料,其中以圓鋼應用領域最為廣泛。
參考資料來源:
百度百科-65Mn彈簧鋼
百度百科-65Mn
65mn是什么材料?
65mn是彈簧鋼。65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。彈簧環。
高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
彈簧鋼的特點
65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比,以避免彈簧鋼在高載荷下產生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低。以及良好的表面質量,在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。
采用全新的理念和方法,創新性地進行穩定性控制技術開發對最容易在這“0.4秒”時間里產生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作,經過3年多的軟件程序開發、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數。
65Mn-C是什么意思
65Mn彈簧鋼,C高等應力彈簧
65Mn標準:
GB/T 1222-2007
65Mn數字代號:
U21653
65Mn特性及適用范圍:
錳提高淬透性,12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn化學成分:
碳?C?:0.62~0.70
硅?Si:0.17~0.37
錳?Mn:0.90~1.20
硫?S?:≤0.035
磷?P?:≤0.035
鉻?Cr:≤0.25
鎳?Ni:≤0.25
銅?Cu:≤0.25
65Mn力學性能:
抗拉強度?b (MPa):≥980(100)
屈服強度?s (MPa):≥784(80)
伸長率?10 (%):≥8
斷面收縮率??(%):≥30
硬度?:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:淬火830℃20℃,油冷;回火540℃50℃(特殊需要時,30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn交貨狀態:
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨
65Mn主要規格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
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