本篇文章給大家談談yg11C是什么材質，以及yg10是什么材質對應的知識點，希望對各位有所幫助。

舊代號砂輪P750X305X75/TL60ZK1A,該砂輪用于磨削硬質合金YG11C.求教其中的ZK1是表示什么意思？謝謝。

zk1是老代號中的硬度，你這砂輪應該是好多年前的了。TL是綠碳化硅，60 是粒度,ZK1硬度中軟1，A是結合劑

怎么看數(shù)控車床刀片的型號，怎么看它是車鋁合金的還是鐵的或者不銹鋼的。刀尖的圓角是多少材質是什么的

刀具資料書上就有介紹，也可以從刀片盒子上看到，一般外邊有黃色鍍層什么的，加工不銹鋼，若是外形發(fā)灰的，可能是加工鋁材，至于刀尖R角，盒子上就有說明

求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大俠指點!

制造模具常用的材料主要是凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼；低合金工具鋼，中、高合金工具鋼，高速工具鋼；基體鋼；硬質合金和鋼結硬質合金等。

1 普通碳素鋼

用于不需要經(jīng)過熱處理加工的模具零件。或比較不精密的模具淬硬零件。

比如：45#鋼 ，硬度HRC55左右。

2 碳素工具鋼

用于簡單的模具零件或產(chǎn)量小，精度要求不高的模具。該鋼種價格便宜，但耐磨性差，淬火容易變形和開裂。

比如： T8A、T10A、T12A，硬度HRC60~62。

3 低合金工具鋼

低合金鋼含合金元素的總質量分數(shù)不超過5%，由于多種鋼種均含有Cr、W、Mo等元素，所以比較耐磨，淬火變形小，使用壽命長，是常用的中檔模具鋼。

比如： CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl5、9CrWMn等，硬度HRC60以上。

4 中合金工具鋼

其合金元素的總質量分數(shù)大于5%，小于10%。由于合金元素的增加，模具鋼的耐磨性、耐沖擊性等進一步增加，是中上等模具鋼。

比如： Cr4W2MoV、Cr4WV、Cr6Wv、Cr2Mn2SiWMoV。

5 高合金工具鋼

其合金元素的總質量分數(shù)大于10%，由于淬火硬度高，淬透性好，淬火變形小等特點，適用于制造精密、耐磨性好的模具。

比如：Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5MoSiV，硬度HRC60以上。

6 高速工具鋼

它是比高合金工具鋼更好的模具鋼，但價格昂貴，用于制造高精度、高效率、高壽命的三高模具。

比如：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，硬度HRC65左右。

7 超高強度基體鋼

這類鋼具有高速鋼基體的淬火性質，耐磨性好，強度高，而且韌性好、價格便宜，性能略次于(某些方面)高速鋼。

比如： 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)。

8 鋼結硬質合金

鋼結硬質合金是用粉末冶金的方法制造的鉻鉬合金鋼，其中鋼為粘結相，WC或TiC為硬質相。它的性能介于鋼與硬質合金之間，可進行淬火等熱處理，因此加工硬質合金方便，而硬度比鋼卻高得多，可以達到HRC68~73。

比如：GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等。

9 硬質合金

硬質合金是以難熔的金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)為基體，用鈷或鎳為粘結劑，用粉末冶金法生產(chǎn)的組合材料，硬質合金硬度高，耐磨性好，紅硬性好，其缺點是脆性大；是高級制模材料，用于批量大的生產(chǎn)。

比如：YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等，硬度一般在HRA88~91 .。

求硬質合金材料基礎知識，在線等

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。

ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規(guī)則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti∶C＝1∶1），晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。

金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg?mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg?mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。

硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。

硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10％～20％的鈷做粘結劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發(fā)展史上的又一成就。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類：

（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）

它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。

（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT）

由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。

(3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）

在 YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。

近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

硬質合金是怎樣燒結而成的？

答硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。

主要生產(chǎn)國家

世界上有50多個國家生產(chǎn)硬質合金，總產(chǎn)量可達27000～28000t-，主要生產(chǎn)國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質合金市場基本處于飽和狀態(tài)，市場競爭十分激烈。中國硬質合金工業(yè)是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國硬質合金總生產(chǎn)能力達6000t，硬質合金總產(chǎn)量達5000t，僅次于俄羅斯和美國，居世界第3位。

[編輯本段]硬質合金燒結成型

硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：

1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。

2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。

3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

當燒結體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

硬質合金常用牌號及用途介紹

牌號/相當標準ISO/ 物理機械性能（min）：抗彎強度N/mm2；硬度HRA/用途。

1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。

2、 YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工、半精加工。

4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。

5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。

7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質勘探鉆頭。

8、 YG4C/ 1600；89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質勘 探鉆頭。

9、 YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。

10、 YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。

11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。

12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。

13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。

14、 GE2 /2500；90.0 /硬質合金頂錘專用牌號。

15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉挫刀等。

16、 GE4/ 2600；88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。

17、 GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。

18、 YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴等

YG8C材料，YG8C這個牌號是什么材料

YG8C鎢鋼，屬粗晶粒碳化鎢合金，使用性能和耐磨性均勻YG11C相近。 拉制鋼棒或鋼管壓縮率較大的拉深模，也用于螺釘.螺栓.鉚釘?shù)鹊捻斿懩！?/p>

化學成分：

WC:92 Co：8

力學性能：

密度/（g/cm3）：14.5-14.9 硬度（HRA）：88

抗彎強度 （bb/MPa）：1750沖擊韌性 K/（J/cm2）：3.0

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