今天給各位分享磨床440c材料是什么的知識，其中也會對440c刀具硬度進行解釋，現在開始吧！

440c不銹鋼的材料熱處理后會不會出現磁鐵不吸的情況

440c不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16~18%。不銹鋼中只有奧氏體型不銹鋼才具有順磁性，即吸鐵石不吸。由于440c不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，組織是馬氏體，因此具有鐵磁性，也就是說磁鐵能夠吸引，即使經過熱處理也是具有鐵磁性的，所以，440c不銹鋼的材料熱處理后絕對不會出現磁鐵不吸的情況。

誰知道440C和440A鋼材是什么?

440C

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。

適用范圍：主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

化學成分（％）：

碳 C :0.95~1.20， 硅 Si: ≤1.00， 錳 Mn: ≤1.00，

硫 S : ≤0.030， 磷 P : ≤0.035， 鉻 Cr:16.00~18.00，

鎳 Ni:允許含有≤0.60

力學性能：

硬度： 退火,≤269HB; 淬火回火,≥58HRC

機械性能:

內應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250)

熱處理工藝

1)退火,800~920℃緩冷;

2)淬火,1010~1070℃油冷;

3)回火,100~180℃快冷。

440A

440A不銹鋼淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。用作刃具、量具、軸承。

名稱：馬氏體型不銹鋼

化學成分（％）：

錳Mn≤1.00, 硫S≤0.030, 磷P≤0.035,

鉻Cr16.00～18.00, 鎳Ni允許含有≤0.60, 鉬Mo可加入≤0.75,

碳C 0.60～0.75, 硅Si≤1.00

440A-440B-440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。440C是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58HRC。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。440C用的非常普遍。

馬氏體型不銹鋼的化學成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不銹鋼中最高，蠕變強度也最高。440A淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。440B用于刃具、量具、軸承和閥門，較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度，用于噴嘴、軸承。440F是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床。

440c是什么材料

SUS440C是其日本生產高硬度馬氏體型不銹鋼，其鉻Cr量達到16~18%使其熱處理后硬度可達60HRC，所以通常被用于制造外科醫療工具.SUS440C日本進口不銹鋼用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化中工作的軸承零件。該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，可以制造耐蝕高溫軸承和溫度不超過250℃的刀具. 因含碳量底所以抗銹能力強，也經常被用于餐具（刀）、渦輪機葉片等有腐蝕性產品上面。

產品成分：

C：0.95～1.20

Si：1.00

Mn：1.00

P：0.040

S：0.030

Cr：16.0～18.0

Mo：0.75

熱處理工藝：

1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

熱處理后硬度可達58-60HEC

440C是什么材料

美標440C為馬氏體不銹鋼，是所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。對應國標牌號9Cr18Mo。

------------------------------440C不銹鋼----------------------------------------------------------------

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.

馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

特

性：

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。

用

途：

440C一勝百特殊鋼淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）

餐具（刀）、渦輪機葉片

淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性），

刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

機械性能：

內應力(250

N/mm2)

抗拉強度(560

N/mm2)

EL(18

%)

HB(250)

化學成份(%)：

C

:1.10

Mn

:1.00

P

:0.03

S

:0.010

Cr

:17.50

Mo

:0.60

Ni

:0.60

Cu

:0.50

Si

:1.00

特性應用：

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C承受動載荷的能力較低。

力學性能

力學性能：

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HV

機械性能：

內應力(250

N/mm2)

抗拉強度(560

N/mm2)

EL(18

%)

HB(250）

熱處理工藝

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨

440c是什么材質？440c對應牌號？

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。

美標中440不銹鋼有四個牌號：440A、440B、440C；440F（ASTM A582)。國內對應的牌號有9Cr18、9Cr18Mo等。

440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經熱處理而達到高硬度（所有不銹鋼、耐熱鋼中最高）。通常用于制造軸承、刀具，或腐蝕條件下要求高負荷、高耐磨的塑料模具。

擴展資料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承；440F:用于自動車床，馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C主要適用范圍：主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一。在現代可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

參考資料：百度百科-440cc

磨床，磨440c的材料

440C材料是和模架的材料差不多,很好磨的.再說你說的平行精度0.02MM也很大的了,在大多數零件加工廠里加工SKD61 S136 VIKING 等等甚至加工SKD11 SKH51 SUS[不銹鋼]也往往要求在0.005左右,一些日本零件還要求到0.002的平行精度.或許你用的磨床沒有調轉速的就難一點了,一般專業磨床的都有調速器的,就說下有調速器的我一般的磨法,因為加工方法很多,各人的加工習慣都不一樣,只要能加工合格保證效率就是好方法.不知道你說的兩個空是什么:

A...兩個空是兩個孔的話磨起來就比較簡單了,

第一步...先去除較大的變形

修粗砂輪.先上全磁將兩個面見光后,再在磁臺上放一檔塊,用膠水粘住 [為了不上磁時能固定在磁臺上擋住工件], 磁臺不上磁將工件放在上面靠著檔塊,砂輪用46#的,最好用L級硬度的,因為它較軟一些,砂粒受力比較容易脫落.這樣就不容易燒刀.不過一般廠里都用K級的也沒關系,修粗砂輪.轉速調到1800轉每分鐘,如果磨起來還發現工件比較發熱就再降低轉速,放心轉速降到1300轉也可以磨的,進刀少一點就可以了0.01左右, 就這樣磨一刀翻一個面直至只有0.05余量就停止,此時你的工件平行度應該已經在0.01以內了,因為你的材料是440C的30*50的面積也不是很寬所以可以這么做,要是再薄或再寬或再硬的工件就不可以這樣空磁加工了,要上全磁否則會更加的變形.注意要多修砂輪以保持砂輪的鋒利,

第2步 精磨,并保持平行精度

精修砂輪,要用比較鋒利的修刀,平鈍的修刀因為與砂輪的接觸面大,非常容易燒鈍磨粒的刀口,這樣磨起來很容易發熱,不要修得太細,為了保證粗糙度,雖然砂輪不是很細但我們可以通過多次光面來達到.就是不要進刀,Y軸來回走多幾次也可以提高粗糙度的,為什么不直接把砂輪修得更細些一刀就保證粗糙度呢,因為薄工件在精磨的時候變形是非常敏感的.修粗一點砂輪多次光刀一樣也可以保證粗糙度的并且不那么容易發熱.修好砂輪后工件必須上全磁 [精磨的整個過程都得上全磁] 磨亮后就是將原本的粗紋路完全磨去后,把工件取下來,看看工件大概往哪一面稍微變形些 [這時工件應該還有0.01～0.02的余量,這時工件變形一般也是在0.005以內了] 哪個面的中間凸起的就將它貼著磁臺面,上全磁磨一刀又拿下來看看往哪一面稍微變形些.哪個面的中間凸起的就將它貼著磁臺面上全磁磨一刀.........就這樣反復直至尺寸到位為止,注意粗磨和精磨工件的兩個面的紋路方向都要保持一致

B.....如果你說的兩個空是空出兩條槽的話,[兩邊有對應的槽的因為兩面加工時應力比較一致所以比較簡單;單面有槽的一般沒槽的那面的中間會容易凸起]我一般先將工件的六面體變形保證0.01以內 [對于我們精密專業磨床的你說的0.02平行精度對于我們屬于不合格的平行精度范圍,我們保證0.01以內是非常容易的] 再全過程上全磁將槽加工出來,再用冷校直或者增加表面應力修復變形并保證0.005以內

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