今天給各位分享鋼號C1080是什么材料的知識，其中也會對c10材料鋼材進行解釋，現在開始吧！

9Cr18相當于什么材料？

9Cr18鋼材棒材的成型工藝常用的有鍛造或者軋制，鍛造是通過鍛錘或者快鍛機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸工件的加工方法，軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，通過軋制可以實現高效、快速的生產。 9Cr18無論熱鍛還是熱軋溫度對鋼材的性能以及成材率影響都是至關重要的。溫度過高，鋼 材內部組織粗大，晶界弱化，容易造成廢品和性能不合，溫度過低則造成抗力過大， 鋼材易出現裂紋而報廢，因此在熱加工過程中選擇合適的開鍛和終鍛溫度非常重要。9Cr18為高碳馬氏體不銹鋼，較17Cr型不銹鋼耐蝕性能與用途有所改善，其他與17Cr型相似。鋼中含碳量高，具有較高的硬度和耐磨性，在大氣，水及一些酸類和鹽類的水溶液中具有很好的不銹性和耐蝕性。由于鋼中析易形成不均勻的碳化物而影響鋼的質量和性能，生產時要注意。這種鋼可焊性不好不宜做焊接材料

95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學性能

高碳高鉻馬氏體不銹鋼

國產馬氏體不銹鋼

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。

95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。

95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產和選用時注意，特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝，注意適當的加工比。

⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學成分：見表1。

表1 95Cr18(9Cr18)鋼的化學成分(質量分數，%)

標準 鋼號 C Cr Ni Si Mn P S Ti

≤

中國GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -

俄羅斯 9518 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。

⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見表2。

表2 95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規范

升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限 1050~1100 ＞850 爐冷

⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點：

Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。

⑷95Cr18(9Cr18)鋼預備熱處理：

預備熱處理的過程如下：

①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。

②完全退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。

⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：

淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見表5。

表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度

淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35

殘留奧氏體量(體積分數，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99

k/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26

表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①

回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650

硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32

k/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -

注：1050℃油淬。

表5 冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響

淬火溫度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保溫1h后硬度HRC 回火后硬度HRC

100℃ 150℃ 200℃

1000 58 - 58 57 55

1000 59 59.5 59.5 59 57

1050 60 61.5 61 61 59

1100 60.5 62 62 62 60.5

9Cr18物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,

②熔點/℃:1371~1510,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,

④熱導率/w/(m.k)100℃-:29.3,

⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:10.5,

⑦線脹系數/(10-6/k)0~604℃:12,

⑧電阻率（20℃）/（.mm2/m):0.6,

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，

⑩磁性:有。

9Cr18熱處理：

①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：-，

②加熱溫度：800~920，

③加熱方式：緩冷

●95Cr18(9Cr18)應用

主要用于制作不銹耐蝕切片機械刃具、剪切刀具、手術刀片、量具刃具、外科手術器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

鋼材c1008、C1018的材質是怎樣的

兩者材質如下：

C1008鋼為極軟的碳素鋼，強度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時效敏感性，淬硬性及淬透性極低。

C1018鋼屬于優質低碳碳素鋼，冷擠壓硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。

C1008鋼為美國標準鋼號,屬低碳優質碳素結構鋼，相當于國標的08鋼，平均含碳量為0.08% 。C1018是低碳鋼，含碳量0.15~0.20%?，類似國內的15或20鋼，只是錳含量略高，對硅無要求，冷拉狀態的。

擴展資料：

1、C1018鋼、C1008鋼的成分

C1018鋼：平均含碳量為0.17-0.23%，平均含硅量為0.17-0.37%，平均含錳量為0.35-0.65%，平均含硫量≤0.035%，平均含磷量≤0.035%，平均含鉻量≤0.20%，平均含鎳量≤0.30%，含銅0.20%左右。

C1008鋼：含碳量為0.05-0.11%，含硅量≤0.03%，含錳量為0.25-0.50%，含磷量≤0.035%，含鉻量≤0.10%，含鎳量≤0.30%%，含銅量≤0.20%。

2、C1018鋼、C1008鋼的用途

C1008鋼主要用來軋制成高精度的薄板或用以制造易加工成形，強度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構件。

C1018剛廣泛用于活塞、螺釘、傳動軸、機床,彈簧,制造注射模的推板、鎖楔、凹模套、復位桿、直徑較大的推桿、型芯固定板等結構上。

參考資料來源：百度百科——08F

參考資料來源：百度百科——1018鋼

c10對應國內是什么材料？

對應的是國內牌號10鋼 執行標準：GB/T699-1999

制造要求受力不大、韌性高的零件，如汽車車身、貯器、深沖壓器皿、管子、墊片等，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋等工藝成形，也可用作心部強度不高的滲碳件、碳氮共滲件等。

中國GB標準鋼號：10；我國臺灣CNS標準鋼號S10C;日本JIS標準鋼號S10C/S12C；美國AISI/ASTM標準鋼號1010/1012；德國DIN標準鋼號CK10/C10；英國BS標準鋼號040A10/040A12；法國NF標準鋼號XC10/C10；國際標準組織ISO標準鋼號C101。

碳 C ：0.07~0.13

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.35～0.65

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.15

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

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有人知道美國標的c1008材料是屬于什么嗎？比如材料的含量是什麼？是屬...

C1008為美國標準鋼號,屬低碳優質碳素結構鋼,相當于國標的08鋼,平均含碳量為0.08%C1008為美國標準鋼號,屬低碳優質碳素結構鋼,相當于國標的08鋼,平均含碳量為0.08%,(0.05~0.11%);AISI標準的有些鋼號帶有前綴或后綴字母。

sae1080是什么材質的百度百科

SAE1080屬于美標高碳鋼，執行標準：SAE J403-2001

SAE1080化學成分如下圖：

鋼號C1080是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。