今天給各位分享絲杠材料55C是什么的知識，其中也會對絲杠是什么材質進行解釋，現在開始吧！

絲桿材料CrWMn熱處理要求C50是什么意思，求解釋，謝謝

C：淬火；50是硬度（HRC）要求，沒有范圍代表用國標(+3，-2),也就是48~53HRC。

絲杠加工材料都有哪些要求？

根據絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級）。根據熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照國家標準逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質量（主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內部質量（即內部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格后方能投產。

普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由于其加工方便、制造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用于一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。

對于高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用于輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

對于高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。

梯形絲杠用材：

①普通精度（指7～9級）絲杠對于輕載荷常用非合金中碳結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火、調質處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ45ＭnＶ）直接機械加工而成。對于有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），制造，經氮碳共滲處理后直接使用。用于測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼（如45、40Cr鋼），經感應加熱表面淬火后使用。

②高精度（指6級以上）絲杠對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）制造，經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）制造、整體淬火，還可采用高級滲氮專用鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）制造并經滲氮處理，用于承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）制造，經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。對于在高溫下工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，經固溶＋時效處理后使用。

滾珠絲杠用材：

①低精度、輕載荷滾珠絲杠可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火、調質處理；有些可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。

②高精度、重載荷滾珠絲杠多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。

③小規格滾珠絲杠習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。

④某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經滲氮處理后使用。

⑤在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經固溶處理＋時效處理后使用。

滾珠螺母和反向器用材：

①滾珠螺母用材主要是低合金刃具鋼（如GCr15、CrWMn鋼）等，經整體淬火（硬度為60～62HRC）后使用。

②反向器用材主要有GCr15、CrWMn、20CrMnTi、40CrMo、40Cr等，經整體淬火，硬度為58HRC；經離子滲氮（滲層深度為0.3～0.4mm），硬度500～550HV，視鋼種而異。

滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、鋼珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T18254-2002高碳鉻軸承鋼）

兩者的區別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。

Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。

請問高手 ：精密絲桿的制造材料是什么，是9Mn2V，還是CrWMn，或者是38 CrMoAl，還是三個都可以，哪一個更

9Mn2V比38CrMoAl/CrWMn更適合做精密絲桿。

9Mn2V屬于國標冷作模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種，在我國已有較長應用歷史，積累了豐富的使用經驗，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小，淬透性很好。由于鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。

9Mn2V化學成分如下圖：

一般的不銹鋼絲杠是什么材質？

不銹鋼也要分很多種類不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。

編輯本段主要分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。　

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。

馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

5、沉淀硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織

沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬

沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列不銹鋼絲杠：鉻-錳-鎳 奧氏體不銹鋼

300系列不銹鋼絲杠：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301不銹鋼絲杠：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。

302不銹鋼絲杠：耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303不銹鋼絲杠：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304不銹鋼絲杠：目前常用型號，即18/8不銹鋼。GB牌號為06Cr19Ni10。

309不銹鋼絲杠：較之304不銹鋼絲杠有更好的耐溫性。

316不銹鋼絲杠：繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、制藥行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

321不銹鋼絲杠：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。

347不銹鋼絲杠：添加安定化元素鈮，適于焊接 航空器具零件及化學設備。

400

不銹鋼絲杠系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼。

408不銹鋼絲杠：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409不銹鋼絲杠 ：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410不銹鋼絲杠：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416不銹鋼絲杠：添加了硫改善了材料的加工性能。

420不銹鋼s絲杠：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。

430不銹鋼絲杠：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440不銹鋼絲杠：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500系列不銹鋼絲杠：耐熱鉻合金鋼。

600系列不銹鋼絲杠：馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

630不銹鋼絲杠：最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

（強）化的不銹鋼。

請問高手 ：精密絲桿的制造材料是什么，是9Mn2V，還是CrWMn，或者是38 CrMoAl，還是三個都可以，哪個更好

9Mn2V冷作模具鋼

9Mn2V主要特點及用途：

具有較高的硬度和耐磨性，淬火時變形較小，淬透性好。適宜制造各種精密量具、樣板，也可以制造尺寸較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，以及機床的絲桿等結構件。

9Mn2V執行標準：

GB/T1299-2014

9Mn2V數字代號：

T20019

9Mn2V對應牌號：

ASTM A686/ASTM A681:02

9Mn2V化學成分：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：1.70～2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

釩 V：0.10～0.25

9Mn2V退火硬度：

≤229HB

9Mn2V熱處理：

淬火，780～810℃，油冷，HRC≥62

9Mn2V主要規格：

9Mn2V圓棒、9Mn2V鍛棒、9Mn2V板、9Mn2V扁鋼、9Mn2V鍛件、9Mn2V鍛環、9Mn2V加工件、9Mn2V管、19Mn2V鍛餅

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