合金結(jié)構(gòu)鋼

　　核糖核苷用于具有機(jī)械零件和各種工程組件的鋼，并包含一定數(shù)量的合金元素。

　　中國(guó)名稱合金結(jié)構(gòu)鋼外姓名AlloyStresteelesles發(fā)布日期1999-11-01實(shí)施日期2000-08-01

　　中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

　　基本信息

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)諾：GB/T3077-1999

　　Firstissuancate：1982-05-10

　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)州：現(xiàn)在

　　審查確認(rèn)日期評(píng)論簽署：2010-07-28

　　計(jì)劃編號(hào)Planno：

　　更換國(guó)家標(biāo)簽替換標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1988

　　更換國(guó)家標(biāo)簽替換標(biāo)準(zhǔn)：

　　revocativedate：

　　采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字通過：

　　招標(biāo)名稱采用了Nalnalstaldname：Dinen10083-1：1991

　　ApplicationDegree：NEQ

　　采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)采用internertendard：其他

　　國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類編號(hào)（ICS）：75.140.20

　　中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類編號(hào)（CCS）：H40

　　標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)：基本

　　標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼編號(hào)頁(yè)：

　　標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格（yuan）價(jià)格（￥）：

　　主管當(dāng)局州長(zhǎng)：中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)

　　技術(shù)委員會(huì)：國(guó)家鋼制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

　　前言

　　該標(biāo)準(zhǔn)已修訂了GB/T3077-1988“合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。

　　該標(biāo)準(zhǔn)修改了以下技術(shù)內(nèi)容：

　　標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為“合金結(jié)構(gòu)鋼”；

　　在供應(yīng)和需求之間進(jìn)行協(xié)商后，它可以提供超過250mm的棍棒；

　　增加鋼鐵標(biāo)記代碼和品牌的統(tǒng)一數(shù)字代碼；

　　刪除5個(gè)板數(shù)，例如30mn2mow，20mn2b，20simnvb，20cr3mowva，20crv，并增加了由我的國(guó)家開發(fā)的18crmnimoa；

　　增加殘留鉬含量的上限；

　　表3中正確調(diào)整熱處理過程和單個(gè)品牌熱處理參數(shù)。

　　從實(shí)施此標(biāo)準(zhǔn)的日期開始，GB/T3077-1988“金屬結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件。

　　該標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)家冶金行業(yè)局提出的。

　　該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由國(guó)家鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)構(gòu)成。

　　該標(biāo)準(zhǔn)的草稿：Fang Jun，Liu Wende，Luan Yan，Liang和Chen Changxi。

　　該標(biāo)準(zhǔn)于1982年5月首次發(fā)布，并于1988年2月首次修訂。

　　介紹

　　由于適當(dāng)?shù)拇銣缧裕@種類型的鋼通過適當(dāng)?shù)慕饘贌崽幚硖幚恚⒔M織是均勻的沙發(fā)，鐘表或非常細(xì)的珍珠，因此它具有高抗張強(qiáng)度和屈曲強(qiáng)度和屈曲強(qiáng)度。比較（通常約為0.85），可以使用較高的韌性和疲勞強(qiáng)度以及較低的韌性 - 毛線過渡溫度，可用于使機(jī)器零件具有較大的截面尺寸。

　　合金元素角色

　　有三個(gè)方面：①增加鋼的硬化。萃取性是指鋼淬滅時(shí)從表面淬火的深度，它是實(shí)現(xiàn)良好綜合性能的主要參數(shù)。除了CO，幾乎所有合金元素，例如Mn，Mo，Cr，Ni，Si，C，N，B等都可以改善鋼的硬化。其中，MN，MO，CR和B是最強(qiáng)的。 ，si，cu。對(duì)于諸如V，Ti，NB等強(qiáng)的碳化量，只有在將其溶解在奧氏體中時(shí)才能擴(kuò)大鋼的硬化。 ②影響鋼恢復(fù)過程。由于與碳鋼相比，與同一溫度相比，合金元件可能會(huì)阻礙鋼質(zhì)中各種原子的傳播碳化物的含量，從而提高了鋼恢復(fù)的火力穩(wěn)定性，即改善鋼的抗火柔軟性。 V，W，Ti，Cr，Mo，Si的影響顯著顯著，Al，Mn和Ni的作用并不明顯。含有高含量碳化物的鋼（例如V，W，Mo等）在500-600°C恢復(fù)時(shí)，小而散布的特殊碳化物質(zhì)（例如V4C3，MO2C，W2C等），而不是一些厚的合金化油器不再降低鋼的強(qiáng)度，而是增加了二次硬化癥（請(qǐng)參閱火災(zāi)）。 MO具有防止或削弱鋼的資金的作用。 ③影響鋼的強(qiáng)化和韌性。 NI增強(qiáng)了固體溶劑鋼筋的諷刺體； MO，V，NB等碳化物形成元素，這些元素不僅是散射的硬化，而且還提高了固體溶質(zhì)加固中鋼的屈服強(qiáng)度。碳的增強(qiáng)作用是最重要的。此外， 這些合金元素的添加通常由ausanoplastens谷物進(jìn)行完善，以增加晶體世界的增強(qiáng)。影響鋼的韌性因素更加復(fù)雜，NI改善了鋼的韌性。MN很容易地對(duì)AO的身體顆粒進(jìn)行評(píng)估，并且對(duì)點(diǎn)火的脆弱性很敏感。減少P和S含量，提高鋼功能的純度（請(qǐng)參閱金屬增強(qiáng)）。