大家好，今天來(lái)為大家解答復(fù)合材料成型模具這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn)，包括復(fù)合材料成型工藝及應(yīng)用試題也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來(lái)為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！如果解決了您的問(wèn)題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、碳纖維復(fù)合材料成型方法及工藝

1、碳纖維復(fù)合材料的成型方法 模壓法。這種方法是將早已預(yù)浸樹(shù)脂的的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出來(lái)，然后高溫固化成型，脫膜后成品就出來(lái)了，這種方法更適合用來(lái)制作汽車(chē)零件。 2手糊壓層法。

2、碳復(fù)合材料有多種不同的制造工藝，包括：長(zhǎng)絲纏繞、拉擠成型、濕法疊層、真空袋裝、樹(shù)脂轉(zhuǎn)移和配套工具 所選擇的工藝取決于應(yīng)用。 繞絲 在長(zhǎng)絲纏繞中，碳纖維纏繞在旋轉(zhuǎn)的心軸上。

3、模壓法。是指將預(yù)浸樹(shù)脂的碳纖維原料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出，然后經(jīng)過(guò)高溫固化成型，脫模后可得到成品。這種成型方法普遍用于制作碳纖維汽車(chē)零部件或者碳纖維工業(yè)配件。 手糊壓層法。

4、碳纖維一般與母材(樹(shù)脂等)組合后以復(fù)合材料的形態(tài)進(jìn)行使用。根據(jù)更終產(chǎn)品的形態(tài)和特性，采用各種各樣的成型方法(加工方法)。另外，以提高物性和外觀(guān)、縮短成型時(shí)間等為目標(biāo)，成型方法日趨完善。下面介紹具有代表性的碳纖維成型方法。

5、下面小編針對(duì)適用于碳纖維復(fù)合材料的成型工藝及其應(yīng)用以及碳纖維復(fù)合材料的成型方法。希望能夠給大家?guī)?lái)幫助。 碳纖維復(fù)合材料的成型方法 模壓法。

6、高性能熱塑復(fù)合材料的成型工藝，主要由熱固性樹(shù)脂復(fù)合材料及金屬成型技術(shù)移植而來(lái)。按照所有的設(shè)備不同可以分為模壓成型、雙膜成型、熱壓罐成型、真空袋成型、纖維纏繞成型、壓延成型等。

二、復(fù)合材料成型模具是什么材料

1、復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上不同物理特性或不同化學(xué)物質(zhì)通過(guò)復(fù)合，組成多相、三維結(jié)合且各相之間有明顯界面的、具有特殊性能的材料;其主要是由增強(qiáng)材料和基體材料組成。它更大的特點(diǎn)是復(fù)合后材料的性能優(yōu)于構(gòu)成該復(fù)合材料的單一材料性能。

2、殷鋼材料的熱膨脹系數(shù)可達(dá)到210-6/℃，可以與復(fù)合材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)相匹配，但是殷鋼模具的加工成本較高。 膨脹或收縮模 脹模主要采用彈性材料，彈性材料的任意賦形特性對(duì)于復(fù)雜型面或者封閉腔體結(jié)構(gòu)的成型十分便利。

3、現(xiàn)在，用于復(fù)合材料成型的模具也稱(chēng)為工具，可以采用任何材料制成。對(duì)于低溫固化部件或原型部件來(lái)說(shuō)，不需要嚴(yán)格控制尺寸的**性，模具通常采用玻纖、高密度泡沫、可加工的環(huán)氧樹(shù)脂板甚至粘土或木材制成。

4、噴涂成型 方法描述：把短切纖維增強(qiáng)材料與樹(shù)脂體系同時(shí)噴涂在模具內(nèi)，然后在常壓下固化成熱固性復(fù)合材料制品的一種成型工藝。

5、材料與工藝：復(fù)合材料工裝復(fù)合材料零件是在模具中形成的，也稱(chēng)為工具。工具幾乎可以由任何材料制成。材料類(lèi)型、形狀和復(fù)雜性取決于生產(chǎn)運(yùn)行的部分和長(zhǎng)度。以下是對(duì)選擇和制作工具所涉及的問(wèn)題的簡(jiǎn)短總結(jié)。

6、殼模鑄造，也稱(chēng)為外殼成型，是創(chuàng)建和使用由薄壁部分組成的樹(shù)脂模具的過(guò)程。該工藝通常用于制造中小型金屬零件。它非常適合需要精度和一致準(zhǔn)確性的項(xiàng)目。 為了制作外殼造型，硅砂涂有樹(shù)脂，樹(shù)脂在受熱時(shí)會(huì)硬化成固體。