45＃是鋼的品牌，是高質(zhì)量的碳結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)于每日標(biāo)準(zhǔn)S45C，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：1045，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)C45。與普通A3鋼相比，它的特征是更高的強(qiáng)度和抗變形性。

　　化學(xué)成分元件的比例（％）：碳C：0.42 ～0.50；鉻CR：≤0.25;錳MN：0.50 ～0.80;鎳Ni：≤0.25;磷P：≤0.035;硫S：≤0.035;0.17 ～0.37

　　機(jī)械行為

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　　σb\Mpa:≥600

　　σs\Mpa:≥355

　　δ5\%:≥16

　　ψ\%:≥40

　　硬度\HB:≤197

　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)中指定的45鋼熱處理系統(tǒng)為850°C陽(yáng)性，840°C淬火和600°C。性能為≥355MPA

　　GB/T699-1999的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼的拉伸強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPA，伸長(zhǎng)率為16％，而截面的收縮率為40％。

　　45＃（no。）鋼和40CR鋼的熱處理過程

　　質(zhì)量是淬火和高溫回收的雙熱處理。目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。

　　可以使用碳調(diào)節(jié)鋼和合金成分的兩個(gè)主要類別。無論是碳鋼還是合金鋼，其碳含量控制都相對(duì)嚴(yán)格。如果碳含量太高，盡管工件的強(qiáng)度很高，則韌性不足，例如低碳含量，韌性增加，強(qiáng)度不足。為了使質(zhì)量調(diào)節(jié)零件良好的綜合性能，碳含量通常以0.300.50％的速度控制。

　　在附帶淬滅過程中，需要工件的整個(gè)部分才能淬火，因此工件可以用作細(xì)小的淬滅馬作為微型靜脈。通過在高溫下恢復(fù)，由電纜中均勻的火災(zāi)統(tǒng)治了一個(gè)微小的小組。小型工廠不可能分析每個(gè)爐的黃金階段。通常，它僅用于硬度測(cè)試。這意味著淬火后的硬度必須達(dá)到材料的硬度。

　　工件調(diào)整工作必須嚴(yán)格按照過程文件嚴(yán)格實(shí)施。我們只對(duì)如何在過程中實(shí)施該過程發(fā)表一些看法。

　　1，第45號(hào)鋼調(diào)整

　　No. 45鋼是中型碳結(jié)構(gòu)鋼。熱和冷處理性能很好，機(jī)械性能很好，價(jià)格低，源很寬，因此被廣泛使用。它的弱點(diǎn)是不應(yīng)采用低溫，較大的橫截面尺寸和高需求工件。

　　第45號(hào)鋼淬火溫度為A3+（3050）°C。在實(shí)際工作中，通常采用上限。高淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化并提高效率。為了統(tǒng)一地統(tǒng)一的工件聽診，它需要足夠的絕緣時(shí)間。如果實(shí)際的爐量很大，則需要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行隔熱時(shí)間。否則，可能會(huì)發(fā)生由于加熱不平衡而導(dǎo)致的硬度不足的現(xiàn)象。但是，絕緣時(shí)間太長(zhǎng)了，嚴(yán)重谷物的缺點(diǎn)以及氧化物和脫碳的嚴(yán)重缺點(diǎn)也會(huì)影響淬火的質(zhì)量。我們認(rèn)為，如果爐子的量大于工藝文檔的規(guī)定，則需要將供暖和熱隔熱時(shí)間延長(zhǎng)1/5。

　　由于45號(hào)鋼的硬化較低，因此應(yīng)以冷卻速度使用10％的鹽水溶液。工件進(jìn)入水后，應(yīng)該淬火，但不是冷。如果工件在鹽水中很冷，則可能會(huì)破裂工件。這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻至約180°C時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)化為由組織壓力過多引起的符號(hào)模具。因此，當(dāng)淬滅工人對(duì)溫度區(qū)域變冷時(shí)，應(yīng)采用冷方法。由于很難掌握水的溫度，因此必須通過經(jīng)驗(yàn)來制定。當(dāng)水中的工件停止時(shí)，水可能會(huì)很冷（例如，油和冷的）。此外，工件應(yīng)移入水中。應(yīng)該根據(jù)工件的幾何形狀移動(dòng)。靜態(tài)冷卻介質(zhì)加上靜態(tài)工件會(huì)導(dǎo)致硬度不均勻，壓力不均勻，并變形了工件和破裂。

　　鋼調(diào)節(jié)部分45淬滅后的硬度應(yīng)達(dá)到HRC5659。大橫截面的可能性較低，但不能低于HRC48。否則，這意味著工件沒有被淬滅。通過點(diǎn)火，該組織仍保留在底物中，無法實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)質(zhì)量的目的。

　　回收第45號(hào)淬火后的高溫。加熱溫度通常為560600°C。硬度要求為HRC2234。由于質(zhì)量調(diào)整的目的是獲得全面的機(jī)械性能，因此硬度范圍相對(duì)較寬。但是，如果圖紙有硬度要求，則必須根據(jù)圖紙的要求調(diào)整火回收溫度，以確保硬度。如果某些軸零件需要高強(qiáng)度和高硬度要求；雖然某些帶有關(guān)鍵凹槽的齒輪和軸零件需要小于銑削和插入，并且硬度要求較低。關(guān)于絕緣的溫度，視覺硬度要求和研討會(huì)的大小取決于工作的大小。我們認(rèn)為點(diǎn)火后的硬度取決于火災(zāi)溫度，這與火災(zāi)恢復(fù)時(shí)間無關(guān)，但必須執(zhí)行。超過一個(gè)小時(shí)。

　　2. 40CR鋼質(zhì)量調(diào)整處理

　　CR可以增加鋼的硬化，提高鋼的強(qiáng)度和點(diǎn)火的穩(wěn)定性，并具有出色的機(jī)械性能。應(yīng)使用具有大或重要的調(diào)節(jié)工件的CR鋼。但是CR鋼具有第二種酥脆性。

　　40CR工件調(diào)整和淬火火，各種參數(shù)工藝卡都有法規(guī)。我們?cè)趯?shí)際工作中意識(shí)到::

　?。?）淬滅40CR工件后，應(yīng)使用油冷卻。 40CR鋼具有更好的淬火性。油冷卻可以變硬，并且可以硬化工件的變形和開裂趨勢(shì)。但是，在石油供應(yīng)密集的情況下，小型企業(yè)可以在沒有復(fù)雜工件的情況下在水中淬火，而不會(huì)破裂，但作者必須嚴(yán)格掌握水中水的溫度，并有經(jīng)驗(yàn)。

　?。?）質(zhì)量后，40CR工件的硬度仍然很高。

　?。?）在高溫下回收了40CR工件后，油中的形狀復(fù)雜并在油中冷卻，然后將其簡(jiǎn)單地冷卻在水中。目的是避免第二種點(diǎn)火壁爐的影響。如有必要，將在快速冷點(diǎn)火后的工件進(jìn)行。

　　影響質(zhì)量調(diào)節(jié)工件的質(zhì)量，工作水平是一個(gè)重要因素。同時(shí)，有很多原因，例如設(shè)備，材料和預(yù)處理處理。我們相信：

　　（1）工件從供暖爐到冷卻箱的速度很慢，并且工件水的溫度降至低于AR3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件沒有淬火，硬度要求不足無法滿足。因此，小零件的冷卻液應(yīng)注意速度，大工件應(yīng)該冷。

　?。?）工件中的熔爐量必須合理。建議使用12層。工件重疊并導(dǎo)致不均勻的加熱，導(dǎo)致硬度不均勻。

　　（3）應(yīng)保持工件的布置以保持一定距離，并且在工件的密集入侵附近的工件的蒸汽膜破裂被阻塞，從而導(dǎo)致工件的低度靠近表面。

　?。?）爐子淬火后，您無法一口氣完成它。爐子的溫度應(yīng)降低。

　?。?）注意冷卻液的溫度。如果10％鹽水的溫度高于60°C，則無法使用。冷卻不能具有諸如油和泥漿之類的雜質(zhì)，否則，硬度不足或不均勻的現(xiàn)象將發(fā)生。

　?。?）如果不處理粗糙的質(zhì)量，硬度將不會(huì)統(tǒng)一。如果您想獲得良好的質(zhì)量，則應(yīng)該粗糙，并且應(yīng)鍛造條材料。

　?。?）嚴(yán)格控制質(zhì)量，淬火后13個(gè)單位的硬度可以調(diào)整點(diǎn)火溫度以滿足硬度要求。但是，淬火后，工件的硬度太低，有些僅是HRC2535。您必須重新征服。您不僅必須施加中等溫度或低溫才能達(dá)到圖紙的要求。本質(zhì)

　　應(yīng)用

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　　No. 45鋼被廣泛用于機(jī)械。當(dāng)它不加熱處理時(shí)：HB≤229;熱處理：陽(yáng)性；影響技能：Aku≥39J;;高強(qiáng)度，可塑性和韌性仍然很好。 HRC55（High Kenda HRC62）有資格。熱處理后，淬火可以達(dá)到HRC42-46，這可以確保其具有良好的機(jī)械性能并獲得表面硬度要求。大尺度的積極射擊零件具有較小的零件和壓力，以及對(duì)心臟心臟需求較低的表面淬火零件，例如尖端，指導(dǎo)柱，針頭和其他組件。