大家好，關于dc53是什么材質好磨嗎很多朋友都還不太明白，不過沒關系，因為今天小編就來為大家分享關于dc53鋼和440c鋼哪個好的知識點，相信應該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、dc53沖頭硬度是多少較為合適呢

1、DC53在100～500℃回火時，硬1653度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

2、 DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、8566模具鋼的使用硬度是HRC58-60，而DC53模具鋼的使用硬度是HRC60-62。 疲勞強度不同 由于8566是一款氣氛保護電渣爐生產的模具鋼，所以它的組織均勻性好，橫向性能和縱向的強度都趨于一致，DC53模具鋼縱向強度好，橫向強度卻相差很多。

4、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

5、DC53經1040℃淬火、52—— 530℃回火后，其硬度HRC可達6—— 63，韌性是常用冷作模具鋼的兩倍，是冷作模具鋼中更高的。電鑄變質層殘余應力小，殘余奧氏體很小，碳化物細小，分布均勻。

6、DC53模具鋼性能：軟化退火至硬度23HB左右，熱處理硬度60-62HRC?？杉庸ば院湍ハ餍詢炗赟KD11，因此加工工具的使用壽命更長，節省加工工時。淬火硬化能高于SKD11，可以改善真空熱處理時硬度不夠的缺陷。

二、dc53材料的工件用什么砂輪磨加工

1、dc53材料的工件用什么砂輪磨加工 DC53是日本大同制鋼公司的產品，熱處硬化過的硬度達58-62HRC，是又硬又靭的鋼材，多用於沖模及刀具或需耐磨耗的機械零件，如果是平面研磨，建議用PA46K5V的傳統砂輪或CBN150#樹脂。

2、還有就是現場工藝保養也要注意。因為覆層做好后，模具表面的硬度很高，銳尖物體的敲擊和砂輪打磨，其他物體的擠壓，都會破壞TD覆層，加速覆層整體的損壞。

3、金剛石砂輪的硬度高、粒度細，能夠很好地處理淬火硬度60以上的模具鋼表面的缺陷，同時還具有良好的切削性能和穩定性，可以保證切削精度和表面質量的要求。

4、品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3(美國品牌m，釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發展也依賴于磨削技術和砂輪技術的發展。 鈷高速鋼 該品牌為w2mo9cr4vco8(美國品牌M4。

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