大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下擠壓涂布機的調(diào)試方法的問題，以及和涂布機張力怎么調(diào)的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、間歇涂布拖尾怎么調(diào)節(jié)

1、1反面間涂呈平行狀拖尾 原因：涂背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小。 解決方法：調(diào)整涂背輥間距，增加背輥彈開距離。 1頭厚尾薄 原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。 解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點距離。

2、比如，對于羧酸類化合物，需要醋酸或者甲酸來加強洗脫極性;另外，羧酸的電離也會造成拖尾，因此加入醋酸或者甲酸抑制電離，使得薄層點比較圓。同理，對于堿性物質(zhì)，也需要加堿(通常是三乙胺、二乙胺或者氨水)來加強洗脫極性和抑制電離。

3、解決方法①更換薄墊片讓唇口彎月弧形變小②加大回流閥芯內(nèi)徑尺寸讓漿料快速回流③調(diào)節(jié)間隙閥氣流增大讓閥打開速度快些。根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)節(jié)控制腔體壓力，回流壓力及間隙閥氣缸限流閥。

4、拖尾 材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料(表面)張力。 設(shè)備方面：涂—背輥距離，背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑，背輥表面材質(zhì)。背輥變形，背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行，運行中的張力。

5、本文通過對拖尾的一些影響因素分析進行實驗 并通過實驗得出結(jié)論 材料粒度、涂布面密度、漿料的溶劑系統(tǒng)、 是影響拖尾的主要因素 材料粘度和機器的背輥設(shè)置等因素對涂布拖尾的影響次之。

6、您好，擠壓涂布機間隙涂布兩邊有拖尾水印的解決方法是：，在穿好帶，把糾偏傳感器滑動偏離極片邊緣，糾偏調(diào)整為手動，開始走帶一會，把糾偏傳感器感應(yīng)口滑動至極片邊緣，開啟自動糾偏，就可以了。

二、擠壓涂布機極耳忽大忽小怎么調(diào)

1、擠壓涂布機極耳忽大忽小調(diào)法如下。換涂布模頭，使用單獨設(shè)計或帶千分尺的摸頭即可。墊墊片，做成模頭兩端進刀的狀況，減少刀口間距增加敷料量。

2、降低成本，減少部分涂布人力成本以 及內(nèi)部涂布用基膜半成品中轉(zhuǎn)等成本，減少離線涂布時產(chǎn)生的穿膜接帶損耗及裁邊損耗， 提升產(chǎn)品有效利用率。我們預(yù)計在線涂覆存在 10%-20%的降本空間。

3、極片要選擇合適的涂布面密度和壓實密度，適當(dāng)降低壓實密度可以緩解極片打皺。 在設(shè)備方面，測試校準(zhǔn)各輥的水平度可以解決因收卷張力而引起的極片打皺。磨輥可以解決因輥面磨損造成的極片打皺。

4、箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水、異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查并清理。