大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下國際上更優良的冷作模具鋼的問題，以及和冷作模具鋼的成分與選用的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、冷作模具鋼的典型特點有哪些

1、受熱軟化能力 受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

2、①高的熱硬性和高溫耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的熱強性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼;④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞;⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導熱性。

3、冷作模具鋼的合金化主要特點是：加入強碳化物形成元素，獲得足夠數量的合金碳化物，并增加鋼的淬透性和回火穩定性，以達到耐磨性和強韌性的要求。

4、冷作模具鋼的選用應根據模具工作時的受力狀況及損壞形式來考慮，一般有以下幾種情況：工作時載荷較輕、形狀簡單、尺寸較小的冷作模具，選用碳素工具鋼，如T8A、T10A、T12A等制造。

5、總體來說，冷作模具鋼的性能特點是硬度高、韌性好、抗疲勞性能強、耐磨性能出色，但淬透性較差、加工難度較大。 適用范圍 冷作模具鋼適用于制作需要經受多次冷加工的零部件，如鈑金模具、拉伸模具、沖裁模具、彎管模具等。

6、冷作模具鋼有哪些特點？ 性能要求 冷作模具包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模以及拉絲模、滾絲模、搓絲板等，它們是屬于接近室溫冷狀態下對金屬進行變形加工的一種模具，也稱為冷變形模具。

二、冷作模具鋼的性能比較

1、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

2、性能要求不同：冷作模具鋼材比較側重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而熱作模具鋼比較側重于紅硬性，導熱性，耐磨性方面，含碳量低。物理特性不同：冷作模具鋼材的硬度，耐磨性，機械加工性良好。

3、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。

4、冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。

5、沖模在使用過程中需要高硬度、高耐磨性以及一定的韌性，為此國內外開發了大量的鋼種以適應冷作模具鋼的工作需要。冷作模具鋼在不同的熱處理工藝下體現不同的組織和性能，因此熱處理工藝對模具的使用壽命有很大的影響。

6、冷作模具鋼的工作條件及性能要求 冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。