60si2mn彈簧鋼棒，65mn彈簧鋼(德國CK67耐沖擊彈簧鋼)
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60si2mn彈簧鋼棒，65mn彈簧鋼
由于彈簧經常承受振動和長期在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。
此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。
為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。
碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。
對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。
合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn,Si,W,V,Mo等。
它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr,W,Mo還能提高鋼的高溫強度。
在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)。
冷成型彈簧的熱處理工藝對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。
故彈簧成型后只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產生的內應力,并使彈簧定型即可。
(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)1、選用淬透性較好的材料。
3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)1、控制淬火加熱溫度。
2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。
(2)彈簧的等溫淬火對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(4)低溫碳氮共滲采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
德國CK67耐沖擊彈簧鋼
?、俑叩膹椥詷O限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；。
2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：。
?。?）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。
主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性耐熱性等。
彈簧鋼帶彈性模量？？？
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。
鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現變形。
②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的zui主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；。
?、芷渌阅埽缌己玫臒崽幚砗退苄约庸ば阅埽厥鈼l件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
C67SCK67C75SCK75C85SCK85C100SCK10138Si638Si746Si751Si756Si755Si71.12311.12481.12691.12741.50221.50231.50241.50251.50231.50281.5029151421.52251.71021.71031.71061.7018。
彈簧鋼板/卷：厚度0.1－5.0mm寬度：1219mm長度：2500mm。
1、硬料鋼帶表面可以拋光、發藍、發黃處理。
軟料：HV190以下半硬：HV240-280全硬：HRC45-60。
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