贛州華建耐候鋼板加工廠期待您的來(lái)電(高強(qiáng)耐候鋼焊接的“三大問(wèn)題”及對(duì)策)
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本文導(dǎo)讀目錄:

2、高強(qiáng)耐候鋼焊接的“三大問(wèn)題”及對(duì)策
3、菏澤耐候鋼
贛州華建耐候鋼板加工廠期待您的來(lái)電
保障品質(zhì)同時(shí),更保障品質(zhì)的均一性,高裝飾性。
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高強(qiáng)耐候鋼焊接的“三大問(wèn)題”及對(duì)策
針對(duì)以上3個(gè)方面的影響因素,可采取的主要措施有:。
原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接,進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力。
下列情況需要焊前預(yù)熱:焊接環(huán)境溫度小于5℃時(shí),焊件局部預(yù)熱到75℃~125℃;焊補(bǔ)厚度不小于8mm高強(qiáng)度耐候鋼母材上的裂紋等缺陷時(shí),焊前須將焊件局部預(yù)熱到100℃~150℃。
凡進(jìn)行焊前預(yù)熱的,焊接的層問(wèn)溫度應(yīng)不低于焊件局部預(yù)熱溫度。
在中厚板幾種常用的焊接方法中,焊接接頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護(hù)焊最好,其次是清根雙面多層手工焊條焊,再次為不清根雙面單層埋弧自動(dòng)焊。
混合氣體保護(hù)焊焊接頭的氫含量低,抗冷裂性能好,應(yīng)優(yōu)先采用。
多層焊時(shí),前一層焊道對(duì)后一層焊道起到預(yù)熱的作用;而后一層焊道對(duì)前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用,所以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。
手工焊條焊和混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)在離開(kāi)焊縫端頭20~30mm引弧,電弧穩(wěn)定后再拉到焊縫端頭進(jìn)行正常焊接。
焊縫末端必須采用回焊收尾法,回焊長(zhǎng)度應(yīng)為25~40mm;焊接弧坑必須焊滿。
高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶裂紋。
已有的焊接實(shí)踐證明,高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小,估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫、磷含量及較高的錳含量及手弧焊時(shí)使用的堿性焊條有關(guān)。
凹心和平齊的角焊縫及窄深的對(duì)接焊縫,焊縫結(jié)晶時(shí)其低熔點(diǎn)物質(zhì)易富集在焊縫中心面上,在焊接拉應(yīng)力的作用下,極易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。
寬而淺的對(duì)接焊縫,當(dāng)柱狀晶往上生長(zhǎng)時(shí),雜質(zhì)大部分被推向表面而分散分布,拉應(yīng)力集中的現(xiàn)象也大為減弱,焊縫的抗熱裂性較高。
所以對(duì)接焊縫的形狀系數(shù)(寬厚比)一般控制在1.32,且有12mm的焊縫余高(僅對(duì)車體焊縫而言)。
對(duì)接焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形,焊縫末端采用回焊收尾法,手弧焊和半自動(dòng)氣電焊焊縫弧坑須焊滿。
高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí),從提高焊接接頭的沖擊韌性考慮,采用較小的線能量是有利的。
當(dāng)然減小焊接線能量(即加大冷卻速度)對(duì)沖擊韌性提高的作用是有限的。
另一方面,減小焊接線能量對(duì)接頭的抗冷裂性能及塑性指標(biāo)亦有不利影響。
因此手弧焊和半自動(dòng)氣電焊時(shí)可不必單獨(dú)考慮接頭的沖擊韌性問(wèn)題。
但用粗絲埋弧自動(dòng)焊時(shí),則須考慮焊接線能量對(duì)接頭沖擊韌性的影響。
在保證焊透和完全熔合的前提下,焊接線能量不能超過(guò)30kJ/cm。
菏澤耐候鋼
9月8日武漢價(jià)格穩(wěn),武鋼Q450主流報(bào)價(jià)6360元/噸,09系3.0mm報(bào)價(jià)6290元/噸。
9月8日上海價(jià)格暫穩(wěn),3mm09CuPCrNi-A報(bào)6300元/噸,SPA-H報(bào)5600元/噸。
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