很多人不知道鑄鋼件的鑄造技術要求及常見問題解析的知識，小編對不同鑄鋼材料及熔煉工藝知識匯總！進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鑄鋼件的鑄造技術要求及常見問題解析

2、不同鑄鋼材料及熔煉工藝知識匯總！

3、Q41F鑄鋼法蘭球閥，浮動球閥

鑄鋼件的鑄造技術要求及常見問題解析

　　一、按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。

　　其中以碳素鑄鋼應用最廣，占鑄鋼總產量的80%以上。

　　一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用最多的一類;高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。

　　根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。

　　2)高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。

　　如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對硝酸的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。

　　鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。

　　因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。

　　為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：。

　　2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

　　為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。

　　正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。

　　但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。

　　為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。

　　對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。

　　鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應爐等。

　　平爐的特點是容量大、可利用廢鋼作原料、能準確控制鋼的成分并能熔煉優質鋼及低合金鋼，多用于熔煉質量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。

不同鑄鋼材料及熔煉工藝知識匯總！

　　我國多年來沿用的是以鋼的含碳量作為分級的標準。

　　表1列出鑄造碳鋼的國家標準中，關于鋼的牌號，化學成份和機械性能的要求，牌號中的“ZG"表示鑄鋼，其后的數字表示鋼中碳的重量分數的公稱值，以萬分之幾表示。

　　鑄造碳鋼依其雜質元素磷和硫含量的高低而分為三級，磷和硫單項質量分數各低于0.04%的特質(Ⅰ級)鋼;低于0.05%的優質(Ⅱ級)鋼.低于0.06%的為普通（Ⅲ級）鋼。

　　一般工程用鑄造碳鋼的標準（GB5676-85）將鑄造碳鋼按照室溫下的機械性能分為5個牌號，即ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640。

　　對鋼中的基本化學成分只規定其質量分數的上限，對鋼中殘余合金元素的限制比較寬。

　　1）錳系低合金鋼以錳作為主要合金化元素，而以硅、鉬等作為輔助強化元素，構成錳鋼、錳硅鋼、錳硅鉻鋼和錳鉬鋼。

　　3）鎳系低合金鋼以鎳作為主要合金化元素，而以鉻或與作輔化元素構成鎳鋼、鎳鉻鋼、鎳鉻鉬系鋼種。

　　根據對鑄件提出的特殊使用性能要求，進行鋼的合金設計，即是有專門用途的鑄造低合金鋼種，其中包括用于厚大截面而又不允許淬火處理的析出強化型低合金鋼，耐熱用低合金鋼，低溫用低合金鋼以及抗磨用低合金鋼等。

　　在鑄造高合金鋼中，加入有合金元素總量在10%（質量分數）以上，加入的合金元素可以是一種，兩種，或更多種。

　　鋼中含有大量合金元素后，組織發生了根本的變化。

　　使得鋼具有特殊的使用性能，例如Mn13%的奧氏體高錳鋼，具有很高的抗沖擊磨損的性能，又如cr18%、Ni的奧氏體不銹鋼，具有很好的耐腐性能等，因此，高合金鑄鋼實際上是特種鑄鋼。

　　1）鉻不銹鋼鉻不銹鋼的公稱含量為13%，是不銹鋼鋼種當中含鉻量最低的一種。

　　Cr13型鋼是一個系列，按照鋼含量不同而分為五種鋼號，即0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13和4Cr13。

　　作為鑄造不銹鋼使用的是耐蝕性較好的ZG0Cr13和ZG1Cr13兩種。

　　鋼的高溫性能包括抗氧化性及熱強性兩個方面，抗氧化性是鋼在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕的穩定性，熱強性則是鋼在高溫下能長期保持承受機械負荷的能力。

　　高溫下使用的鋼種即按照這兩種性能而分為兩類。

　　鋼在高溫下受力時，發生兩種現象，即軟化和蠕變。

　　蠕變的表現是鋼在高溫下受力時，在應力不變的條件下，其變形量不斷增長，直至最后斷裂。

　　熱強鋼通常按其金相組織而分為珠光體型、馬氏體型和奧氏體型。

　　前兩種含的強化元素較少，熱強性較差，一般用于600℃以下的溫度。

　　奧氏體能固溶大量合金元素，有利于提高鋼的熱強性。

　　C以上的溫度使用的熱強鋼，基本上都是奧氏體型在更高溫度（800℃以上）使用的熱強性材料已不是鋼（鐵基合金），而是鎳基合金或鈷基合金了。

　　1）將爐料熔化成鋼液，并提高其過熱溫度，保證澆注的需要。

　　3）降低鋼液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到規定限度以下。

　　利用電弧產生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。

　　由于電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質。

　　可按照冶煉的要求，使之成為氧化性或還原性。

　　1-傾爐液壓缸2-傾爐搖架3-爐門4-熔池5-爐蓋6-電極7-電極夾緊器8-爐體9-電弧10-出鋼槽。

　　煉鋼采用無芯感應電爐，其工作原理和構造鑄鐵的電爐相同。

　　爐體結構與外觀如圖2所示，主要包括感應器和坩堝兩部分。

　　但由于煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。

　　煉鋼用的感應電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而采用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100500kg的用中頻（10003000Hz），而容量在500kg以上的感應電爐采用工業用電頻率（50Hz）。

　　1-水泥石棉蓋板2-坩堝3-感應線圈4-水泥石棉防護板5-耐火磚底座6-鋁制邊框。

　　用煤氣或重油作燃料，與預熱送風相混合，進行燃燒，產生的火焰直接噴射在爐料上，進行加熱和熔化，由于是靠火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素燒損較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數百噸，適用于澆注重型鑄件。

　　鑄鐵是含碳量大于2.11或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。

　　工業上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。

　　鑄鐵的成分范圍大致為：C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P0.1-1.2%,S0.08-0.15%。

　　有時還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。

Q41F鑄鋼法蘭球閥，浮動球閥

　　鑄鋼球閥應用規范：1、設計制造造GB12235-892、結構長度按GB12221-893、法蘭尺寸按JB/T79-94閥門檢查和試驗按APID.598。

　　4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90，便于遠距離的控制。

　　6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

　　一、①鑄鋼球閥產品名稱與型號②鑄鋼球閥口徑③鑄鋼球閥是否帶附件以便我們的為您正確選型④鑄鋼球閥的使用壓力⑤鑄鋼球閥的使用介質的溫度。

　　五、在交付設備時，本廠向需方交付以下資料：發貨清單、產品合格證、產品樣本、產品使用說明書、技術資料；。

　　2、確認閥門的工作條件、使用規格、適用介質、對應材質、操作方式、工作壓力、介質溫度；。

　　4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；。

　　6、確認閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥；。

　　8、確定閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；。

　　11、特殊需要的閥門還應確定：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；。

那么以上的內容就是關于鑄鋼件的鑄造技術要求及常見問題解析的介紹了，不同鑄鋼材料及熔煉工藝知識匯總！是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。