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什么是CBN刀具?

CBN刀具一種有立方氮化硼的超硬材料進(jìn)行人工合成的刀具。

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)20世紀(jì)50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料。

立方氮化硼多晶燒結(jié)體的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量結(jié)合劑（如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等），在壓力4000～8000兆帕、溫度為1300～1900℃下燒結(jié)而成；

以立方氮化硼微粉和結(jié)合劑為一層，以硬質(zhì)合金（片或粉）為一層，在上述壓力、溫度下把兩者燒結(jié)在一起，制得帶硬質(zhì)合金襯底的多晶燒結(jié)體，這種燒結(jié)體具有高的強(qiáng)度；

同時保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直徑達(dá)16毫米的圓片，切割加工成適當(dāng)形狀后，作為車刀和鏜刀的刀頭，適于切削淬火鋼、鑄鐵和鎳合金等。

擴(kuò)展資料

由于CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質(zhì)；另外它和結(jié)合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結(jié)不利。

因此原材料的凈化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環(huán)節(jié)之一。研制時我們采用下列方法對CBN微粉和結(jié)合劑材料進(jìn)行凈化處理：首先在300 C左右用NaOH處理CBN徽粉，去除其中的葉蠟石和HBN；然后煮高氯酸去除石墨；

最后用HCl在電熱板上煮沸除去金屬，并用蒸餾水洗至中性。結(jié)合劑用的Co、Ni、Al等采用氫還原處理。然后將CBN和結(jié)合劑按一定配比混合均勻并參入石墨模具中，送入壓力小于1E2的真空爐內(nèi)，加熱800～1000C處理1h，除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很潔凈。

結(jié)合劑材料的選擇及加入量方面，總的結(jié)合劑加入量應(yīng)充足但不能過多。實驗結(jié)果表明，聚晶耐磨性和抗彎強(qiáng)度等與平均自由程（粘結(jié)相層厚度）關(guān)系密切，當(dāng)平均自由程為0. 8～1.2m時，聚晶磨耗比值最高，此時結(jié)合劑摻入量為10%～15%（質(zhì)量比）。

除了結(jié)合劑的選擇之外，CBN粒度及粒度配比的確定也至關(guān)重要， 根摒加工精度和表面質(zhì)量要求，制造切削工具用的CBN粒度大約分為：粗粒度20～30m；中粒度3～10微米;細(xì)粒度2微米。

用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗沖擊性較高，細(xì)粒度做成的聚晶制成刀具可滿足精加工和超精加工的要求。

參考資料：百度百科-PCBN刀具

參考資料：百度百科-立方氮化硼

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什么叫硬質(zhì)合金？

由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

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